在氢技术领域，Fraunhofer IWU（弗劳恩霍夫生产工程研究所）是生产工程研发创新的重要推动者。该机构致力于开发和测试具有精细结构的双极板生产工艺，旨在实现燃料电池和电解槽的后续工业化批量生产。双极板作为燃料电池和电解槽的核心组件，其制造质量直接影响设备的性能和寿命。
软件
INSPECT、CALYPSO、ZEN core等，用于测量数据的评估和分析。
解决方案
- 材料特性分析：通过绘制承载和动态材料特性，深入了解材料的机械性能。
- 几何和尺寸公差验证：利用高精度测量系统验证双极板的几何和尺寸公差，确保其符合设计要求。
- 全场表面扫描：通过全场扫描获取整个表面的几何形状，确保无缺陷。
- 微观结构和材料性能分析：使用高精度显微镜和扫描电子显微镜（SEM）分析材料的微观结构和性能。
优势
- 全表面3D数据采集：基于CAD模型进行目标与实际对比，确保每个部件的几何精度。
- 虚拟校正：通过软件对部件的应力状态进行虚拟校正，优化设计。
- 高效数据可视化和评估：直观的软件界面提高了数据可视化和评估的效率。
- 高精度轮廓测量：结合触觉和非接触式测量技术，对流动通道进行高精度轮廓测量。
在Fraunhofer IWU的实验室中，专家们通过蔡司技术和设备，实现了双极板生产工艺的改善。例如，在双极板的成型过程中，利用ATOS Q进行全场扫描，确保每个部件的几何形状符合设计要求。同时，通过ARAMIS系统对材料的动态特性进行分析，优化了材料的选用和加工工艺。
未来，随着技术的进一步发展，双极板的生产和检测将更加高效和精确，进一步推动氢技术的广泛应用。