与 CNC 机床联网和同步
hyperMILL® CONNECTED Machining
hyperMILL CONNECTED Machining 可确保 CAM 软件和机床之间无缝联网。它的重要优势之一是：可与机床控制器进行双向数据交换，这意味着可向机床发送数据，也可从机床接收数据。
CAM 软件和 CNC 机床实现最佳联网 —— 这是目前处理工业 4.0 相关问题时绝对不能忽视的需求。hyperMILL® CONNECTED Machining 可提供与机器控制器之间的双向数据交换，在某种程度保证了 CAM 系统和机器之间的连续性，这是其他产品无法实现的优势。hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 起到了中心部件的角色，实现直接且安全地从 CAD/CAM 系统向机床传输加工相关数据，也可以从机床接收数据。
hyperMILL® CONNECTED Machining 是 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 仿真解决方案与机床之间的接口。例如，可以直接从仿真环境中，将刀具列表和 NC 程序发送到机床，在机床运行时同步仿真状态，甚至可以使用 PC 控制机床。
功能
传输到控制器
- 刀具信息
- NC 程序
读取
- 刀具和零点信息
- 机床参数
- 传感器数据
检查
- 机床远程控制
确保执行的全过程都十分安全
甚至可以在机床启动前应用安全概念。可从机床控制器读取零点定义、刀具数据和配置参数等加工和机床配置，与 hyperMILL® 中的程序数据进行比对。只有成功执行数据匹配和碰撞检查，NC 程序才会发布并传输。这种安全机制可提供有效的保护，避免可能发生的操作错误。
全面的过程控制
刀具管理系统中的信息可以直接从 hyperMILL® 传输到控制器的刀具存储器中。这可以避免在控制器中手动输入数值，节省时间的同时降低错误风险。此外，可以在 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 保存和恢复机器设置，让您可以在不同配置之间进行快速切换。