- 开创性的Accura® AMX High Temp 300C实现更好的HDT热变形温度，不需要热后固化
- SLS 300打印机，包括新的粉末回收站，使先进的SLS技术可用于较小的制造环境
- DMP Flex 350 Triple更小的体型提供了更大的构建面积
- 新应用创新团队(AIG)的C-103金属材料专业服务解决了更具挑战性的航空和国防应用
- 新的基于投影技术的聚合物3D打印平台，更快地生产大型最终用途部件
3D Systems展示了几款新产品创新，包括旨在帮助客户满足各种应用需求的材料和打印技术。公司正在推出 Accura® AMX High Temp 300C材料, SLS 300打印机，一项新的针对C-103的专业服务，以及DMP Flex 350 Triple -旨在实现汽车，半导体，消费品，空间，能源和医疗设备等广泛行业的高质量最终用途部件的高效生产。
高温SLA材料加速零件交付时间
随着Accura® AMX High Temp 300C材料的推出，3D Systems提供了一种创新的无填充材料，具有300°C卓越热变形温度(HDT)，几乎是目前可用无填充材料HDT的两倍。这种材料的新化学性质不需要热后固化，从而使工作流程更加简化，缩短了手工操作时间。这些特性使Accura AMX High Temp 300C成为高温组件测试和供热通风与空气调节、消费电器、电机外壳和定子等应用的通用部件的理想选择。
一种不填充的超高温SLA树脂，不需要热后固化，可满足高达300°C的HDT应用需求
这种材料已经在市场上得到了积极的反馈。Prototype Projects总经理Justin Pringle表示:“Accura® AMX High Temp 300C将SLA的耐高温性能推向了一个新的水平。“该材料超越了我们其他SLA材料，其独特的HDT高于300℃，无需任何热后固化。这种材料与Figure 4等效材料之间的协同作用使Prototype Projects能够提供更大尺寸的部件，以满足我们客户的创新应用。”
Accura AMX High Temp 300C计划于2023年第四季度全面上市（非所有区域）。
SLS 300通过价格合理、交钥匙和闭环系统等优势扩展了选择性激光烧结产品组合
在Formnext上，3D Systems正式推出了SLS 300(前身为wmatter Gravity)。闭环系统设计用于在制造车间之外的较小占地环境中运行，例如办公室，材料研究实验室或车间，使SLS能够为更广泛的客户提供高可靠性，价格合理的解决方案，用于生产最终用途部件。使用SLS 300打印设备，可以加快产品开发和内部批量生产，同时提高灵活性，降低风险，降低制造和开发成本。
一个紧凑的SLS解决方案，经过智能设计，甚至可以用于在构建量和吞吐量超过其大小的非工业工作空间中
SLS 300是一个易于安装的生态系统，只需要一个标准电源和一个以太网连接，就可以在不到一个小时的时间内运行。该系统兼容一个强大的材料组合，以解决广泛的应用。专利包装确保用户在灌装机器时不会直接接触任何粉末。圆筒由可持续纸和木质包装制成，直接连接到打印机，并通过前面的专用入口填充，以保持过程无尘。
在Formnext的展台上，3D Systems将介绍新的SLS 300粉末回收站(PRS)。这种全自动装置与SLS 300串联工作，回收系统中当前未使用的材料，并将其与新鲜材料混合。这允许用户充分利用所有材料，以最大限度地提高投资，同时降低生产成本，减少对人为干预的需求。PRS包括HEPA过滤器，设计有声学阻尼，使其能够在各种环境中舒适地使用。
SLS 300可立即订购（非所有区域）。SLS 300粉末回收站计划于2024年上半年投入使用（非所有区域）。
新型金属材料提供具有卓越机械性能的零件，适用于具有挑战性的环境
C-103是一种铌合金，被归类为耐火材料，它可以抵抗高温、压力或化学侵蚀而分解，因此在高温下保持其强度和形状。C-103的工作温度在1200°C到1400°C之间，并且能够承受这些高温下的高应力。由于其低韧脆转变温度，C-103具有优异的抗高频振动能力。这些特性使C-103成为火箭、高超音速和喷气推进应用的理想选择，包括太空、航空航天和国防工业中的航天器、卫星和运载火箭。
这种铌合金可以承受高温和应力，使其非常适合用于空间、航空航天和国防工业的推进应用
3D Systems的DMP真空技术非常适合加工C-103，因为材料的特性对氧气暴露非常敏感，因此确保了极低氧环境，有助于保持材料的性能。随着这种材料的引入，3D Systems扩展了最近对NASA新型GRX-810超级合金的成功性能验证，并继续为先进的航空航天应用铺平道路。
C-103和GRX-810的应用开发服务目前可通过应用创新团队(AIG)提供的公司专业服务获得。GRX-810目前只在美国国内销售。
DMP Flex 350 Triple为金属零件生产提供高效、适应性强的解决方案
最新配置的DMP Flex 350平台增加了第三个激光器和更大的构建区域，以提供更高的生产率和大型无缝部件
在Formnext 2023上，3D Systems首次推出DMP Flex 350平台的最新配置，即DMP Flex 350 Triple。这种紧凑的三激光系统包括公司的真空室设计，并通过支持不同构建体积的两个不同RPM模块扩展了特色的可移动打印模块(RPM)概念。该公司正在为这款打印机的推出提供各种各样的材料。这个新系统的亮点包括:
相同的占地面积，更大的构建容量：DMP Flex 350 Triple具有新RPM和更大构建体积350mm x 350mm x 350mm，并且还可以容纳275mm x 275mm x 420mm的标准RPM构建体积。这使得DMP Flex 350 Triple成为最紧凑的系统。这使得它成为一个理想的解决方案，经济有效地处理各种零件，包括实例叶轮和冷却板。RPMs也可以交换，以增加应用程序的灵活性。
无缝三激光负载平衡打印能力：DMP Flex 350三重激光器提供最佳的多激光负载平衡和无缝表面质量扫描策略。这导致在多个激光器一起工作的区域没有接缝或粗糙度变化。
八种材料的广泛应用：DMP Flex 350 Triple能够加工各种铝合金，包括传统的铸造合金(即AlSi10Mg, AlSi7Mg0.6)，高强度铝合金(即A6061-RAM2)和高导电性铝(即CP1)。这是热管理以及轻质结构应用的理想选择。此外，Ni718、Ni625和HX等镍基合金可用于高温耐腐蚀应用。最后，316L不锈钢通常用于(石油)化工，食品和制药行业。
DMP Flex 350 Triple目前可供订购，具有350mm x 350mm x 350mm构建盒的新RPM计划于2024年7月全面上市。（视乎区域）
