在近期的两会上，聚焦高科技、高效能、高质量特征的「新质生产力」成为高频热词，并被首次写入政府工作报告。这也意味着制造业的发展正在跨入全新的阶段——新制造、新业态、新服务正在蔚然成风。
在这些「新」的背后，是一批批中国制造的前赴后继。以华南为例，这里的开放创新正推动着包括消费电子、半导体、新能源汽车、模具、医疗、智能家电、高端装备等多个产业遍地开花。而「质量」在其中的重要性不言而喻。
电极自动化解决方案
挑战：
如何提高多品种电极的测量效率？提高三坐标的设备使用效率？降低人员投入成本？……
蔡司解决方案：ZEISS CONTURA RDS
- 价值 1：无需人员编程，程序自动生成
- 价值 2：选点不占用设备主机工作时间，提高设备利用率
- 价值 3：直接反馈偏心量指导机床修正
- 价值 4：编程容错率高，避免出现质量事故
看点2：注塑结构件检测
挑战：
在产品原型设计及试制阶段，结构设计的变形是非常关键的检测要点。快速检测，发现变形量及缺陷所在，实现设计快速迭代优化至关重要。在来料检测中需要快速检测多种不同类型零件，方案需要更加灵活高效。
蔡司解决方案：ZEISS ScanCobot 搭配 ZEISS ATOS Q
- 价值 1：减少 20% 以上结构件变形检测时间，加速设计迭代优化
- 价值 2：可移动，易于使用
- 价值 3：ATOS Q 是一个高精度扫描系统，可以快速获取高精度点云数据
优势：
用全域三维数据来体现部件的变形和尺寸状况。能够满足多种部件的检测需求，进一步还可以同时高效进行多部件检测。
看点3：消费电子品注塑外壳无损检测与逆向
挑战：
如何获取消费电子注塑制品壳体全域数据并逆向，快速完成产品开发及优化流程？
蔡司解决方案：ZEISS METROTOM 1搭配ZRE软件逆向
- 价值 1：模腔消费注塑制品批量CT扫描及全尺寸测量
- 价值 2：轻松获取零件全域数据
优势：
ZEISS METROTOM 1带有可追溯的计量精度，确保可靠扫描结果。ZRE开放软件内部接口，方便用户逆向。
看点4：医疗设备壳体逆向与检测
挑战：
如何获取注塑壳体、装配组装零件数据，确保所有关键尺寸符合装配精度要求？
蔡司解决方案：ZEISS ATOS Q搭配ZEISS INSPECT软件
- 价值 1：多组测量范围可选
- 价值 2：高分辨率细节扫描
- 价值 3：配合转台自动扫描
- 价值 4：超便携式扫描测头
看点5：质量生态系统
ZEISS Quality Suite——为计量客户打造的质量生态系统，赋能客户推进数字化转型和升级，实现运营效率和生产效益的提升
- 价值 1：更加灵活的业务模式
- 价值 2：更加简单
- 价值 3：更加开放的生态系统
- 价值 4：更加灵活的技术兼容
优势：
简化复杂的测量应用现状，实现跨平台数据和质量流程管理。并与包括ZEISS PiWeb质量数据管理系统等在内的多款软件集成。
工业CT扫描助力动力电池缺陷检测
CT计算机断层扫描技术，是对动力电池进行内部结构和缺陷的三维重建，生成电池内外部信息维数据，即三维数字孪生。