我们在这里讨论的自动化不仅仅是表面粗糙度和形状参数的自动测量。自动化意味着设备管理员和机器操作员之间的简单交流，直观可视的订单管理，高测量精度以及很容易就能与现有生产系统实现通信和联网，包括与现有ERP和QM系统实现联网。以下内容详细说明了不同的自动化选项。该范围包括从“简单”的自动化测量，直至实现智能制造。
自动测量尺寸，位置，形状和粗糙度
该软件的自动化界面可以对大型精密零件或最小尺寸零件表面最微小特征，自动实现不受用户影响的测量。通过管理员输入操作测量程序，操作员通过一键按钮，实现形状（距离，圆度，平面度，形状偏差，位置关系…）和粗糙度参数以及切削刃参数（半径，轮廓，角度…）的测量。测量程序输入的设计保证最大限度地实现了用户友好性，用户无需编程知识，仅需几个步骤即可快速使用。通过下拉菜单或条形码识别要测量的组件，自动启动相应的测量程序，测量完成后机器操作员会收到包括正常/异常数据在内的测量结果。
实现数字化测量计划
通过CAD/CAM连接，可以在作为参照标准零件CAD文件中定义测量点，测量方向等。倾斜角，在XYZ方向的行程范围以及旋转角会自动计算并同步。仿真功能可以预览要执行的测量流程，从而实现可靠的测量计划。在此基础上，传统在实物组件上耗时的测量位置定义不再是问题。这是一种有吸引力的解决方案，特别是如果用户必须在具有复杂几何形状的组件上定义输入100个或更多测量位置的情况下。
数据库拓展测量
条形码扫描仪会自动识别针对单个零件或整个批次存储的测量程序。每个测量过程都有相应的测量订单。此外，可以通过可自由编辑和配置的字段添加诸如最终用户/客户，操作员，机床等信息。除了解决其他问题，该功能还提供用户特别定义的报告，此类报告能够检查例如生产质量是否恒定。而且它还确保可以尽早发现问题并纠正偏差。
与质量管理或者ERP系统链接
于此同时，Bruker Alicona测量系统提供与最终用户的ERP和QM系统的联网。这意味着测量系统可以通过DMC或RFT访问ERP中存储的标准值，公差和测量策略。同时，如果将测量结果输入到QM系统中，生产经理可以访问公司全球分厂的所有生产数据，并对负面和正面趋势立即做出反应。从中期来看，测量数据，ERP和QM系统的联网还可以实现独立于用户的自主创建测量程序。
机对机通讯
基于互联，联网机器和测量技术的现代化生产设施通常以自适应生产计划和自我优化的生产为目标。这就要求将3D测量技术直接整合到制造中并成为网络化生产链的一部分。
通过测量传感器检测到有故障的组件，此信息会自动输入到生产周期中，并且生产会自动进行调整或自我纠正。TCP / IP，Modbus TCP或Remoting等行业标准可将测量系统灵活整合到现有生产系统中，而无需进行编程。
基于互联，联网机器和测量技术的现代化生产设施通常以自适应生产计划和自我优化的生产为目标。这就要求将3D测量技术直接整合到制造中并成为网络化生产链的一部分。
通过测量传感器检测到有故障的组件，此信息会自动输入到生产周期中，并且生产会自动进行调整或自我纠正。TCP / IP，Modbus TCP或Remoting等行业标准可将测量系统灵活整合到现有生产系统中，而无需进行编程。
测量设备和机床实现完全自动交流，并执行实现设定的测量和测试程序。工作流程也被考虑到，例如自动夹紧和松开机床上的组件以及为测量系统配备自动采集设备（“Pick & Place”）。我们甚至考虑到无需夹钳即可进行测量，例如直接在机床上进行测量。当将测量传感器与协作机器人结合使用时，即可实现直接在机床上进行测量。在该解决方案中，传感器可自动在机床上实现自由操纵，测量零件。
自动分组和分类的智能算法
为了改善自动化功能，我们提供了用于自动分割和分类表面特征的许多扩展选项。以智能的自我学习算法为基础，对表面特性进行分类，分组和分析。随后，软件可以自动得出和评估用于表面分析的相关参数。Bruker Alicona目前提供很多解决方案，用于分析碾磨工具上的晶粒尺寸分布以及评估喷砂和激光加工表面。
