能源技术市场以强劲增长和创新精神被广为所知。根据国际能源署（IEA）的数据，到2030年，可再生能源的年投资预计将增至每年2万亿美元左右。太阳能和风力发电是这一增长的核心，但用于制氢的电解槽等新技术也在加速增长。
无论是微小的电子元器件件，还是巨大的风力发电机，均必须满足严格的高精密质量管控，以实现绝佳性能和最高效率。蔡司提供了全面专用测量解决方案组合，以应对不同的质量挑战-如以下应用情景所示。
具有复杂几何形状的转子叶片
截至目前，风力发电机叶片属于最大的单个组件，其设计基于复杂的工艺计划，且必须满足空气动力学、静态和重量等相关的规格。新型ZEISS ATOS LRX是在生产过程中对风电叶片的模具和自由曲面进行检验并纠正偏差的理想解决方案。3D扫描仪配备强大的激光光源，可迅速提供全场数据-目前作为一项新功能，单幅扫描可以覆盖高达4m2的表面。
海上质量控制
海上风力发电机具备良好性能的前提是通过相应的缺陷检测，因此需要合适的设备开展检验工作。便携式ZEISS T-SCAN hawk 2激光扫描仪便可应用于该领域，该扫描仪为工业计量提供了便利，甚至可以进入大型物体中难以到达的区域。例如，它可用于扫描海上钢塔的内表面，将海盐腐蚀对合金的影响可视化，从而精确计算钢塔的使用寿命。
超大尺寸的滚子轴承
风机轮毂上的大型滚子轴承对确保发电工作一切顺利运行至关重要：其设计特点为低噪音和低发热。由于轴承长期承受极端作用力，即使是最细微的设计偏差也会导致噪音及热量排放增加，最终可能因过度磨损致使整个系统运行中断。然而，在检验直径达8米的巨型工件时，微米级的检验公差是一个巨大的挑战。ZEISS MMZ G大型桥式测量机迎难而上，且具备超佳性能，即使面临超大的测量范围，该测量机也能以满足客户需求的高精度和高稳定性完成测量。ZEISS MMZ G可实现对相关孔的形状、距离和直径，以及工件的高度、平行度和平面度等形位公差的全面检测。如ZEISS MMZ G 80/80/20-可测量外径达8,000 mm的轴承环。
利用显微镜产生太阳能电池的效率
CIGS太阳能电池是使用一种特殊半导体材料制成的薄膜电池。必须对电池的不同层厚度进行表征，以提高其效率。首先，用电子显微镜制作横截面。然后，使用ZEISS ZEN Core Intellesis Module展示电池的独特内部结构。该软件使用机器学习模型，能自动检测并标记边缘以进行层厚度测量，最终生成定量分析结果。
