FLOW-3D 软件系列中的所有产品都在 2023R1 中获得了与 IT 相关的改进。 FLOW-3D CAST 2023R1 现在支持 Windows 11 和 RHEL 8。我们的 Linux 安装程序已得到改进，可以报告缺少的依赖项，并且不再需要根级权限，这使得安装更容易、更安全。对于那些已经将工作流程自动化的人，我们在输入文件转换器中添加了一个命令行界面，这样您就可以确保您的工作流程使用更新的输入文件，即使在脚本环境中也是如此。
FLOW-3D CAST 2023R1 中的高级功能做到：
- 优化击球性能，包括制作 Giga-castings 时
- 解决工装磨损
- 模拟高级碳钢和低合金钢铸件
- 考虑宏观隔离的影响
柱塞运动改进
我们改进了慢速喷射计算器，以提高准确性、减少空气夹带并扩大有效性范围以更好地处理低填充水平。我们还简化了用户界面，这与改进的慢镜头计算器相结合可提供令人印象深刻的结果。 您现在可以在柱塞位置或基于时间的定义中轻松使用来自慢速喷射计算器的数据。 新的计算器还提供精确的击球曲线，显着减少慢速击球结束时夹带的空气。
扩展的 PQ²分析
大型铸件的计算成本很高，而 Giga-castings 可以将模拟软件推向极限。使用速度边界条件或金属输入来近似注射套筒和柱塞是减少运行时间的有用简化。然而，如果没有 PQ² 分析，就无法知道 HPDC 机器是否正在接近其极限运行并且可能无法按预期运行，从而威胁到零件的质量。我们通过采用非常强大的 PQ² 分析并将其应用于金属输入和速度边界条件来解决这个问题。这意味着周转时间显着减少，同时仍然保持填充精度，即使在最大和最复杂的铸件中也是如此。
霉菌侵蚀预测
铸造模具磨损的原因有很多，包括机械应力。 我们现有的剪切载荷指标在研究这种磨损时很有帮助，但直到现在还没有考虑到金属对模具的冲击，也无法预测砂型铸造模具中砂夹杂物的最终位置。 为了解决这个问题，我们添加了一个新的输出来更好地理解这种磨损机制。 新输出显示了可能发生此类侵蚀的区域以及夹砂的预测位置。
模具焊接预测
铝铸件中使用的模具会受到化学磨损，因为熔化的铝与模具中的铁结合，形成影响模具寿命和维护需求以及零件质量的焊料。这种磨损机制的重要性促使我们建立了一个模型来预测焊接的位置和严重程度。
基于化学的碳钢和低合金钢凝固模型
我们的长期发展目标之一是建立一个强大的、基于化学的碳钢和低合金钢凝固模型，该模型可以准确计算析出反应、凝固和重熔路径以及微观结构特征和缺陷。 该模型还考虑了重要的三相包晶反应和相应的缺陷，这些缺陷与由于 δ 铁素体向奥氏体转变而导致的大体积收缩有关。
宏观偏析预测
宏观偏析会对铸件的质量和下游加工产生重要影响，因此我们将其添加到我们基于化学的凝固模型中。该模型预测可能会出现与宏观偏析相关的缺陷的位置，因此您可以在铸造前预测并减轻它们。
