安全垫圈测量
在此测量报告摘要中，我们描述了使用 Bruker Alicona G 系列3D表面粗糙度检测仪 InfiniteFocus 测量安全垫圈以确保它们符合规格并符合相关 ISO 标准。
这些测量是使用 InfiniteFocusG4（已停产） 进行的，这是首页插图中显示的 InfiniteFocusG5 plus的旧版本之一。使用该仪器，可以快速、轻松且可重复地轻松测量所有这些参数，参数结果会比报告中所示更加精准。
待测量的参数包括：
• 凸轮/锯齿的间距
• 凸轮/锯齿顶部的半径
• 凸轮/锯齿底部的半径
• 锯齿/凸轮的表面粗糙度
安全垫圈是用于防止固件在受到振动时松动的部件。这在许多领域都十分重要，例如在军事应用或建筑设备中，松动的固件可能会导致灾难性事故。
这些设备的复杂几何形状使它们难以用传统的触觉测量方法进行测量，光学3D粗糙度检测仪具有测量形貌和粗糙度的能力，为这些难题提供了高效且易于使用的解决方案。
本报告中使用的测量系统是 Bruker Alicona G4 光学计量系统，如上图所示（现已替换为上图所示的 InfiniteFocusG5 plus 系统）。
只需将垫圈放在测量台上，对象的 3D 视图就会以与高度相关的伪彩色自然彩色图像呈现给用户，如下图所示。
使用轮廓测量工具粗糙度量测仪 Alicona 将轮廓路径放置在要测量的表面上
显示轮廓，之后可以对轮廓的各个部分进行详细测量，如下所示，凸轮侧满足所需的间距和半径任务，如所述。
这些测量也可以在锯齿侧进行。
为了能够测量表面光洁度，扫描了垫圈的表面并显示为真实的彩色表面数据集，如下所示。
然后使用表面纹理测量功能测量表面以显示表面纹理（根据 ISO 21578）。 也可以根据 70 ISO 4287/4288 显示粗糙度值。
然后可以在锯齿侧重复这些测量，提供完整的测量数据。
结论
使用 Bruker Alicona G 系列 光学3D轮廓度测量仪 InfiniteFocus 可以轻松执行此测量任务，提供方便且易于使用的解决方案。
该测量解决方案可以放置在生产线旁边，并建立批量测量制度。该任务可以完全自动化，能够让不具备计量学知识的操作人员执行任务。
结果可以“红绿灯方式”显示，以描述所呈现的每个测量的 Go/NoGo 场景。