Bruker Alicona 是全球领先的使用焦点变化原理的光学计量解决方案供应商。
焦点变化的原理是通过在测量物体表面上移动焦平面收集可靠的 3D 数据，并将这些数据用于在单个光学传感器中测量显示几何形状和表面光洁度。测量过程可以完全自动化，并为所有工业和医疗领域提供 GD&T 测量功能。这些系统已在全球工业、工业研究、大学和生产设施中使用。
InfiniteFocus 是一种基于焦点变化技术的高精度和灵活的光学 3D 测量粗糙度测试仪。用户仅使用一个传感器即可验证其组件的尺寸精度和表面光洁度。通过垂直焦点探测，可以横向探测焦点变化垂直表面的延伸。高精度、高垂直分辨率和高重复性的组件。焦点变化的稳健测量原理与隔振硬件相结合，使系统能够在制造环境中使用。借助自动化接口，InfiniteFocus 还可用于生产中的全自动测量。
表面处理工艺结果测量
在这份测量报告摘要中，我们描述了使用光学表面粗糙度测试仪 Bruker Alicona InfiniteFocusG5 系统来测量不同类型表面处理对表面的影响。组件和测量位置如下所示。
将待测样品简单地放置在光学轮廓仪 InfiniteFocus 仪器的平台上，创建一个 3D 模型，然后以真彩色或与高度相关的伪彩色显示为 3D 模型，如下所示。
然后在表面粗糙度测量仪器Alicona μCMM的轮廓粗糙度模块中使用 3D 模型，提取轮廓线并显示如下所示的值。
使用相同的 3D 模型，光学计量的一个特点是无需额外探测即可提取所有信息，然后我们移动测量表面纹理数据，因为这是基于区域的测量，不需要提取轮廓。
然后提取表面纹理数据并显示如下所示：
使用相同的过程，现在可以比较两种喷砂的效果，如下所示：
总结
使用Alicona Infinite Focus光学纳米级三坐标轮廓测量仪的表面粗糙度的光学计量可以通过不同的技术简单易用地测量表面改性对表面的影响。这些方法提供了评估表面是否具有正确的使用功能要求所需的信息。
除了优化制造工艺外，这还保证了稳健且可重复的质量控制。 Bruker Alicona 测量系统还允许测量符合 ISO 4287、4288 和 ISO 25178 的轮廓和基于区域的粗糙度。使用测量检查测量模块，用户友好的处理和简单的自动化。