为了确保汽车安全带上的相关部件正常工作，上面的按钮必须符合高质量的标准。即使汽车安全带按钮在日常使用中常受机械应力的影响，按钮的稳定性也必须在汽车使用寿命内得到100%的保证。
检查样品以进行统计过程控制
质量保证要求
理想情况下，纽扣的质量应当得到尽可能全面的保证，并且应该在塑料注塑模具制造后立刻执行。否则安装后才能检测按钮缺陷就必须要更换整个安全相关的模块，继而使得后续成本大幅增加。最坏的情况就是安全性因此受到损害，比如，安全带无法使用。
统计过程控制
出于财务和技术的原因，不可能检查每个安全带按钮，而定期的随机抽样保证了生产过程的质量，既能够定期捕获定义的组件尺寸，还能精准监控偏差。而统计分析的过程能够让生产过程在理想的时刻停止，并能及时尽早地识别过程中逐渐产生的生产偏差。同时，值级数的形状还提供了潜在缺陷原因的信息。
特征
决定按钮质量的特质：
- 形状尺寸的稳定性，即与 CAD 模型中定义的标称值的对应关系。
- 如果适用，可能会受到空腔限制的稳定性。
使用三坐标测量机进行常规检查
使用带有触觉或光学传感器的坐标测量机检查尺寸精度作为标准。要记录的维度越多，检查的时间就越长。如有必要，可能还必须重新夹紧该组件。此外，在不破坏部件的情况下，使用坐标测量机很难或不可能测量隐藏结构。无法检查内部的毛孔。
定期检查所需的时间乘以采样频率。另一方面，更频繁的测量有助于稳定生产过程，最大限度地减少公差偏差并减少废品和故障生产的后续成本。
使用 ZEISS METROTOM 进行 CT 检查
使用蔡司 METROTOM 计算机断层扫描仪，只需一次扫描即可检查过程控制范围内要捕获的所有尺寸。甚至可以一次将多个组件插入 CT 系统并进行检查。根据组件尺寸，也可以进行完整的拍摄。此外，可以使用生成的体素数据随时检查其他尺寸以执行补充分析。如有必要，标称/实际比较的颜色编码显示提供了整个组件尺寸精度的概览。
ZEISS METROTOM 的特殊优势：测量结果可追溯且可靠地满足当前的计量标准。
ZEISS METROTOM 1 是开始使用通常被认为复杂的 CT 技术的完美方式。
