今天的生产经理需要更大的灵活性来进行小批量生产和严格的公差。 通过我们的智能制造解决方案，我们展示了Alicona三维光学检测如何为利润做出贡献。
在许多生产线上，质量检测前的产品状况是难以预估的。检测设备通常位于生产链的末端，组件的质量只有在它已经制造完成时才能确定。在最坏的情况下，由于生产组件无法满足指定公差，导致组件必须再度回炉重铸。因此，测量技术通常被认为是一项昂贵、耗时且没有附加价值的工作。Alicona高精度智能检测将质量保证这个不受欢迎的幕后工作移入中心舞台，成为全新角色。作为生产链的一个组成部分，它可以进入制造操作过程并对生产步骤中单个组件不符合正确公差时进行纠正，因此，无需重复先前步骤，仅需一次就可以完成组件生产。
作为智能眼的3D测量技术
基于所有接口的优化通信和网络，使用制造组成部分中的测量技术。而生产系统、机器和测量技术所形成的不断交流的闭环，使得第一个生产出来的零件是合格零件成为可能。即使在生产的早期阶段，集成测量技术也能够验证尺寸、公差和表面质量。如果测量传感器检测到组件有故障，则该信息将被输入生产电路，生产电路会相应地进行调整。测量技术成为生产的智慧之眼。
为了将智能制造作为一种先进的生产战略实施，公司需要全自动测量系统，任何操作员都可以使用，而无需事先了解测量技术。此外，具有严格公差的复杂组件需要与生产兼容并提供可追溯和可重复测量的光学高分辨率测量传感器。
Alicona三维粗糙度测量仪的Focus-Variation提供了在生产中使用光学 3D 测量技术的理想平台，因为它与可灵活集成的基于区域的高分辨率 3D 测量传感器相结合。所有涉及的系统都使用智能接口技术进行数字化和链接，所提供的测量解决方案可以单独定制。这为制造商提供了有关生产过程的实时数据，使他们能够在早期阶段进行干预。 因此，可以以更高的质量和精度生产具有更小公差的更小批量。因此，可以以更高的质量和精度生产更小批量具有更小公差的零件。
衡量、网络化和个性化
为了使智能制造有效工作，必须将测量传感器集成到生产线中。 计量设备必须能够与现有生产系统联网，并在必要时由制造商扩展。
将光学测量传感器集成到生产中
根据应用的不同，Alicona高精度三坐标检测仪传感器可以多种方式集成到生产中。 以下是实施“智能制造”的最常见方式：
使用结合“自动化管理器”界面的标准测量系统。 测量系列由管理员预先配置，然后由操作员在生产中按下按钮启动。
使用协作系统，“Cobots”。 测量传感器安装在移动机器人平台上，可以根据需要进行定位，甚至可以测量机器中的组件。 Cobot 的安全概念是围绕人与机器人之间的物理交互而构建的，并淘汰了传统的机器人外壳。 协作系统通过适当的传感器技术对人体运动做出反应，并在存在受伤风险时自动关闭。
生产系统、机器和测量技术之间的数字化和网络化
应用智能制造的第一步是集成高分辨率光学测量传感器。然后有必要确保生产链中所有数据和系统之间的通信和联网。因此，测量技术从分离的测量室转移到生产中心，在那里可以快速轻松地执行复杂的测量。迄今为止主要应用于测量室的测量过程被集成到现有的生产计划和控制系统（CIM – 计算机集成制造）中，包括 ERP 系统。通过 .net Remoting、Labview 接口和 CAD CAM 连接等接口确保集成到相应的生产程序中。所有涉及的系统都在一个闭环内交互，从而可以随时干预生产。生产测量数据使制造商能够灵活地计划和控制生产，有助于高效的公司管理。
Alicona提供的产品范围涵盖全流程：作为高分辨率光学 3D 测量技术的供应商，我们将测量传感器集成到生产线中，并提供相应的接口，包括 CAD-CAM 接口，用于连接现有的生产程序，这使得生产经理能够实现生产的自主优化和公司的更高效的管理。
符合用户要求的测量系统
Alicona 的高分辨率光学 3D 测量系统可由用户扩展以满足特定要求。这使制造商可以使测量设备适应单独的生产过程并扩展现有功能。客户插件有助于轻松扩展编程（“脚本”）或实施特定的专有软件程序和库。这允许制造商将单独的参数和评估算法集成到 Alicona 标准产品中。这样，他们就可以继续开发 Alicona 系统，以永久扩展和优化其公司特有的质量保证和专业知识。
