| 现今3C产品讲求高效及便利，尤其在笔记本电脑上，更是越轻薄、短小，因此在机构设计上难度也随之提高，从螺丝锁付到全卡扣设计，以及克服变形问题等。开发难度的提高，更需要高效的检测手法来解决笔记本电脑所面临的开发问题点。 |
| ‧ 开发问题点： ‧ 4大件变形问题 ‧ 结构确认 ‧ 装配异常 ‧ 模具问题点 ‧ 全尺寸量测 |
NOteBook 变形问题
4大件的变形问题是在笔记本电脑产业中最常见的问题
无论是纯塑胶件、压铸件或是两种以上材料混合生产，在现今设计的要求下，都容易有变形的问题，一旦有变形的发生就会影响组装品质，因此在4大件的开发中，对于变形的掌握非常重要。如何快速将变形量化并了解趋势，就需要透过更全面的检测手法来完成。
右图是透过全域 3D 扫描技术，将整个 C 件进行扫描再与CAD 做比对，快速了解问题点并且也量化了变形资讯，确定问题点就能即时针对问题进行修正，更快速解决问题。
3D检测装配异常
‧虚拟组装分析找到真正的问题点
笔记本电脑是一个结构复杂的产品，需要许多的零件做组装，在组装的过程中发生装配的问题时有所闻，而装配问题往往发生在内部以及零件配合之间，因此不容易检测。在3D量测应用领域中，可以将每一零件进行扫描后，再透过定位基准，将多个零件组合在一起，所有零件组合完成后，即可针对组装以及内部进行结构分析。以右图为例，A、B件外观虽已靠拢，但内部卡扣仍有 0.183mm 的间系，在卡扣实际扣上后，则外观就会产生缝隙，造成漏光问题，因此很明显为卡扣尺寸差异造成的影响。
模具开发问题
成品问题也有可能发生在起点
在生产过程中，最后成品有问题也并非问题真的出现在成品上，以过往经验，有一定比例是模具造成的问题，因此模具的检测也是一个很重要的确认机制。传统三座标量测，若要检测整个全域模具并进行分析，所花费的时间较长，在曲面的检测部分也较为不容易，因此透过GOM ATOS 3D量测技术来检测模具也逐渐成为一个趋势，3D量测技术能够快速得到完整模具检测结果，立即确认是否可以进行生产。其中不只可以掌握首套加工结果，也能够掌握复制模具加工品质。
全尺寸自动化检测
使用机械手臂提升全尺寸检测能力
加速全尺寸量测一直都是检测的重要课题，特别在笔记本电脑产业中，4大件的全尺寸数量众多且不易量测，透过3D量测搭配机械手臂进行自动化量测，仅需要在软件中做好第一份检测报告，软件即可以记录下所有检测流程及报告模板，在后续相同型号的零件就能够自动产生全尺寸报告，大幅提升了全尺寸检测效率。
使用3D测量的优势
3D量测技术精度高、系统稳定性高，重复重现性测试小于10%
‧ 拿到工件至出示色彩图检测报告，工程师可以快速判断产品问题
‧ 每个工程师都可以使用3D检测软件开启报告，讨论不失真，问题明确清晰，直接下达正确对策
‧ ATOS 三维扫描仪可以有效的检测及分析出组装问题，或是不容易Debug的Issue，有效减少问题解析时间，
缩短产品交付给客户的时间
‧ 从开发到量产的都可以使用3D检测，有效缩短模具开发时间
若您需要更进一步咨询，请洽：
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