德国Siempelkamp Giesserei在克雷菲尔德经营着世界领先的手工成型铸造厂之一，生产船舶发动机组、金属成型压力机和研磨盘等巨型组件。该铸造厂与蔡司合作，开发出可用于恶劣环境的非接触式机器人大尺寸测量单元。
始终如一的数字化质量控制
这一高科技解决方案可对重达240吨的组件进行全自动检验。新型ZEISS ATOS LRX 3D扫描仪专为大测量范围而开发，是该系统的核心。该系统配备强大的激光光源，能在短时间内提供全场数据，目前已首次实现对面积高达4平方米的曲面进行测量。
基于测量数据，软件自动将实际三维坐标和CAD数据之间的全场偏差可视化。这些信息有助于用户快速识别、分析和补救质量问题。
“我们将继续以这种独特和高度创新的技术
推动实施我们的广泛数字化战略。”
—Georg Geier，博士
▲得益于全场测量数据，铸造厂可以跟踪从模型到铸件的所有产品的部件几何形状模具，一直到成品铸件。
该铸造厂现可通过持续数字化方法，追踪所有产品组件的几何形状，包括其模型、铸造模具，直至成品铸件。