3D扫描带来的益处
（一）提升试模环节效率
众所周知，NB的设计、制造和试模的周期长。特别是试模需要一次次调试，找到最佳的生产工艺条件。3D扫描可快速实现样品的三维检测，锁定工件的变形趋势、具体尺寸及工艺参数，从而加快各个结构确认环节的进程。
（二）高效进行成品检测
单个工件检测在小批量试产之后，可以实现高效全检，在大批量生产时可进行高效抽检。
3D扫描在NB行业的未来前景
ATOS 3D扫描测量技术的日益成熟和发展，为NB行业提供了高效的三维数字解决方案。而随着NB精细化要求越来越高，对测量系统的特殊需求也在提升，实现针对特定应用场景进行个性化定制。
未来应用场景：
1. 模具公母模仁结构尺寸确认
2. NB 机构件的结构尺寸应用
3. 精密仪器仪表等结构件尺寸的量测
4. NB机构件生产过程中的抽检，入料检验等
结论
本文从前期准备、数据采集、数据处理等主要步骤出发，提出了ATOS 3D扫描在NB产品上的应用。通过本次应用分析，可见ATOS 3D扫描数字化检测技术与传统测量技术相比具有以下优势：
1）通用性强，无论何种形状的工件，均可使用同一台设备进行检测，解决了传统辅助检测工具繁多的困扰。
2）速度快，距离在200*140以内的工件，扫描时间在30分钟以内，检测时间在10分钟以内（在完成软件首次路径编程后）。
3）无损检测、结果准确，测量过程中不会触碰工件，不会因工件受力形变产生测量偏差，ATOS精度水平计量级达到最高0.008mm。
