精密测量引领铸造业迈向新纪元
在铸造业的世界里，质量控制的精细程度往往决定着一个企业的成败。德国Siempelkamp Giesserei，这个位于克雷菲尔德的全球领先的手工成型铸造厂，以其对质量控制的卓越追求，展示了先进科技如何推动传统工业的发展。
Siempelkamp与全球顶尖的测量技术供应商蔡司（Zeiss）合作，共同开发出世界上最大的非接触式机器人测量单元。这一创新解决方案，将传统的铸造工艺与先进的ATOS LRX测量技术完美结合，为铸造业带来了革命性的变革。
该测量单元的核心是一个专为超大尺寸测量而设计的ZEISS ATOS LRX 3D扫描仪。这款扫描仪配备了强大的激光光源，能够在短时间内获取全场数据，实现对重达240吨的巨大组件进行全自动检验。这一技术突破，使得对大面积曲面的测量成为可能，测量范围高达4平方米。
基于测量数据，软件能够自动将实际三维坐标与CAD数据进行对比，生成全场偏差图。这种可视化方式使得质量问题得以快速识别、分析和解决。通过全场测量数据，铸造厂可以追踪从模型到铸件的所有产品，包括模具和成品铸件的几何形状。
“我们将继续以这种独特和高度创新的技术推动实施我们的广泛数字化战略。”Georg Geier博士解释道。这一战略不仅提高了生产效率，更使得Siempelkamp铸造厂在激烈的市场竞争中脱颖而出。
总的来说，德国Siempelkamp Giesserei的成功案例展示了先进科技如何与传统工业相结合，实现质量和效率的双重提升。在这个以数字化和智能化为主导的新时代，ATOS LRX精密测量技术将在更多领域发挥巨大潜力，引领传统工业走向新的高峰。
