开辟全新视野的蔡司工业CT
在铸造厂的质量保证工作中，蔡司工业的CTZEISS BOSELLO MAX为我们带来了全新的视野。这款系统不仅提供了便捷的操作，更在恶劣环境下展现了其卓越的性能，成为铸造厂理想的质量控制解决方案。
该系统以其高度的灵活可靠性，通过一次扫描即可自动发现隐藏的缺陷，精确评估尺寸精度和材料质量，同时避免了废料的产生。
三维模型提供更全面的检测质量
通过计算机断层扫描技术，系统能够创建三维模型，为铸造件提供更全面的检测，这一技术的应用，将为铸造厂的质量保证工作带来革命性的改变。
蔡司工业CT带来巨大价值回报
MRB Guss公司是使用ZEISS BOSELLO MAX 450 kV X射线系统的众多企业之一，仅仅两年时间，该公司就实现了回报。
该系统能够在错误发生之前就对缺陷进行检测，从而提高生产效率，实现高效和可持续的生产模式，并大幅缩短系列生产的订货至交货时间，这一成果充分证明了蔡司工业CT在提高生产效率和产品质量方面的巨大价值。
蔡司工业CT提供智能化解决方案
蔡司工业的CT分析软件Volume Inspect，为缺陷分析提供了智能化的解决方案。
该软件能够快速检测、显现和评估铸件中的不连续现象。利用AI驱动的ZEISS自动缺陷检测软件（ZADD），甚至可以通过对模型进行训练，检测体积数据中的典型铸造缺陷。这些先进技术的应用，将极大地提升铸造厂的质量保证水平！
当材料过密或扫描时间过短而难以生成完整的体积数据时，ZEISS自动缺陷检测软件将发挥其重要作用，该软件可以补偿图像中的伪影和噪声，以避免错误的检测结果。
同时，操作员还可以根据需要，向AI驱动的ZEISS自动缺陷检测软件添加训练数据，实现高度定制化的检测方案，这一特点使得该系统在铸造厂的实际应用中更具灵活性和适应性。
总的来说，CTZEISS BOSELLO MAX的出现，为铸造厂在质量保证方面迈出了坚实的一步。
它以其卓越的性能、便捷的操作和高度灵活性，成为了铸造厂理想的质量控制解决方案。通过使用这款系统，企业能够提高生产效率，实现高效和可持续的生产模式，并大幅缩短系列生产的订货至交货时间。
同时，通过AI驱动的自动缺陷检测软件的应用，企业能够实现高度定制化的检测方案，进一步提升产品质量和竞争力。
我们相信，在蔡司工业CT的助力下，铸造厂的质量保证工作将不断迈上新的台阶！