5G世代的来临，带动了光学产业的蓬勃发展。
从消费电子产业来说，手机使用需求越来越高，摄像镜头的拍照解析度也要求越来越精细，其镜头模块堆栈的层数也越发多层，在进行迭合时准确度就是一大主要关键。同样镜头模块也适用在车载镜头，为了安全性及耐高温的特性，车载镜头多采用塑料及玻璃镜片混合，镜片厚度、配合间隙、镜片间距即是镜头模块中成败的关键。
透过蔡司工业CT计算机断层扫描，可穿透物体表面直达中心，看见内部缺陷，由外到内都一目了然。工业CT无损扫描检测可以应用在光学零件及模块上，快速发现问题并实时修正。
何谓工业CT电脑断层无损检测?
透过 X-Ray 射线可穿透物体的特性，结合影像重建技术，还原 3D 数字数据。
工业CT断层扫描的工作原理：藉由发射器射出X-Ray射线，照射位于中间旋转台上的工件，旋转台可以进行前后、上下的移动及旋转，以藉此获取工件在不同角度位置的 2D 影像，再将获取的影像进行 3D 重建，运算成3D数字数据，就能依照需求对其做撷取及使用。
蔡司工业CT计算机断层扫描与X光机的差别
而蔡司的 METROTOM 系列就属于计量型计算机断层扫描，而有别于一般的CT系统，ZEISS METROTOM 拥有更高的精度，且根据国际规范 VDI 2630 P1.3 做可追朔的精度验证。
蔡司计量型工业CT断层扫描的优势
尺寸及基准定位
要做尺寸测量最基本的原则就是定位，因为尺寸测量是相对量测，相对于基准满足定位条件后， 才会能展开尺寸测量。而 蔡司CT 尺寸测量可在软件中可以透过常见的定位手法，将扫描档案进行定位，例如：面-线-点定位、3-2-1 定位或是基本的移动与旋转定位。定位后即可针对特征进行尺寸的量测。
3D 可视化
CT 无损测量后的结果为一透视3D立体资料(Volume data)，在软件中即可知道对象的内部结构或是尺寸，其在 3D 空间的位置及大小，并且透过切层，可以从对象的不同方向切面进行剖析，更快速的知道问题所在进而修正。
缺陷分析应用
蔡司CT可透视的特性，可以不必破坏对象即检测对象内部的尺寸及缺陷。像是在铸件中常使用量测孔隙的总体积、孔隙率、气孔表面的距离…等。在光学的应用上，可用来检测模块中，镜片的厚度、排列、间隙以及误差…等，能有效的在开发过程进行实时修正。
批量检测
有别于其他的测量系统，蔡司工业CT 不仅能透视对象，在满足扫描材料限制、物体大小、分辨率的状况下，可同时测量多件，并且自动将每件扫描结果分离，更能自动产出检测报告及CSV总表。大幅提升检测效率，也减少扫描的繁琐过程。
3D 切层影片
检测的的最后，总是需要检测报告来做为验证，而报告的提供可以有很多种方式，像是 2D 检测报告、全尺寸报告、色彩图分析…等，在 CT断层扫描 领域中，有一种报告呈现方式为切层影片。切层影片是透过3D立体资料，将其剖切无数个2D画面，可以透过影片的呈现，清楚的知道物体内部的特征，以此作为传递档案，方便跨计算机、跨部门、跨地区的交流沟通。
3D 检测报告浏览器
想要传递详细的检测报告内容，除了切层影片外，还能够透过免费的软件来呈现3D的分析报告，用户透过分析软件开启 CT 3D 报告，确认相关尺寸、缺陷位置，也能自行调整影像位置、放大缩小、调整明暗度等…，而软件本身更具有测量功能，能够实时在软件上进行测量，不必重新转档输出，省下来来回回进行修正的时间。
CT 计算机断层提升测量应用能力
- 计量型 CT (Metrology CT) 的突破，以往以为只用在失效分析(FA)，如今也能在全尺寸检测中发挥应用 。
- 计量型 蔡司工业CT 适用于产品的整个开发流程，从单一镜片到整个镜片模块组装，最终到成品分析，都能够透过 CT 快速进行质量的掌控。
- 3D 非接触式量测是近年的发展趋势，特别在自由造型曲面上，也能有完整的应用。
- 混合材料也能进行检测，自动区分不同材料区域，一次搞定模块的检查作业。
- 无损检测，保留对象整体状态，减少报废品的浪费，保留的对象仍可做为后续分析的依据。
- 穿透试检测能够快速确认内部问题，确保问题解析方向正确。
- 批量扫描，大幅提升扫描检测效率，适合应用在抽样检测或全检测车间。