挑战：开发时间的缩短
Scholz注塑机每年生产约15亿件部件。制造这些部件所需的注塑成型模具是由公司约40名高技能员工在自身模具制作过程中所创建的。自2009年以来，他们已经达到了微米精度，例如：0.001毫米。公司的设计者们让这一切变成了可能。过去，当对注塑模具进行复杂的修正时，设计者必须手动将第一个制成部件的扫描数据和CAD数据之间的偏差转移到Excel文件中进行评估—这是一个非常耗时且容易出错的过程。对极为复杂的部件进行五次或多次修正环节，这对Scholz有限公司来说并不是什么闻所未闻的事。
解决方案：蔡司逆向工程软件
蔡司逆向工程软件可以处理非结构化三维点云，不管数据是通过接触式或非接触式3d测量机、计算机CT断层扫描仪、激光扫描仪或是光电子系统获得的，该软件都可以识别处理。之后该软件使用点云来检测基本的几何形状。得益于蔡司开发的用于曲面重建的算法，该软件特别适合像Scholz GmbH这样的公司，他们希望将高精度的测量数据转换成精确的CAD模型。还有另一个因素使得蔡司软件对Scholz设计部门的工程师Röder和他的同事们非常有用：“目前，还没有哪个逆向工程软件具有针对模具制造有特殊集成功能的特点。”
“在不忽视客户成本的情况下提供最高质量。”
– 技术经理Karl-Herbert Ebert
优势：在批量生产方面抢先一步
Röder说：“尽管几何形状比较有挑战性且有两种不同的塑料，但得益于蔡司的逆向工程软件，我们只需要对用于制造贴附泵的注塑成型模具进行两次修正环节即可。” 更少的校正环节意味着公司要比正常时间提早五个多月批量生产贴附泵。每年，Röder和他的同事们使用蔡司软件处理大约15％的客户订单。“特别是如果我们想要挑战技术和物质可能性上的极限。在这些情况下，如果没有这个软件，我们要么获得的结果没有那么完美，要么经济效率变得低下。” 公司技术经理Karl-Herbert Ebert对此表示赞同。对于Ebert来说，蔡司逆向工程是实现公司“为客户提供最高品质而不忽视成本”的目标的另一个重要组成部分。
关于Horst Scholz GmbH & Co. KG
截至2017年3月，总部位于德国Gundelsdorf的塑料加工公司拥有180多名员工。这家家族经营的家族企业由Horst Scholz于1974年创立。1991年，Gertrud Ebert从她父亲那里接任，成为了公司负责人。这家专注于注塑技术的中型公司分别于1992年、1999年和2007年将业务扩展到齿轮机械、微技术和医疗技术领域。该公司2016年的收入总计3410万欧元。Scholz的客户包括具有最高质量要求的全球公司，如博世、西门子和斯蒂尔。