增材制造的工业化仍在继续。以前，增材制造主要用于小规模的原型设计，如今，许多行业越来越多地使用增材技术来优化流程和配置产品。使用 3D 打印高效生产注塑模具以及在压铸中使用增材制造通常涉及具有复杂几何形状的部件。GOM ATOS三维测量系统灵活性保证了质量控制过程中的可靠性——从材料验证到 3D 扫描和使用综合 GOM 三维检测软件的最终评估。
确定材料特性
ARAMIS 系统有助于确定材料建模的材料属性。通过使用光学 3D 测量技术，您可以在变形测试中定义经典和复杂的材料属性，例如晶格参数和支撑结构。
测量零件变形
GOM 的 ATOS 三维扫描测量系统可以在工艺步骤之间详细数字化 3D 打印部件，提供对工艺过程中发生的变形的准确测量，这些变形是热处理和从构建板上移除部件的结果。
有效的后处理
3D 打印部件通常需要重新加工以改进其功能以及它们与其他组件的连接方式。GOM 三维检测软件可以分析表面缺陷、部件的原点和对齐方式以及任何更改可能导致的测量偏差。
高效的过程控制
借助 ATOS 3D 坐标测量系统，您可以在整个过程中分析增材制造中的不确定性和问题区域。ATOS 传感器在各个工艺步骤之间进行几何分析，以快速识别尺寸偏差发生的时间和地点。
快速组件认证
3D 打印部件通常需要认证。使用 ARAMIS，您可以生成动态的全场载荷证据。GOM 三维检测软件还将您的发现与现有的模拟结果进行比较，这意味着您可以快速发现材料模型中的任何缺陷。
马路科技为GOM三维扫描测量系统在中国区25余年总销售商，服务行业客户2000+，中国区9个3D技术服务中心，300余人的技术服务团队，24小时在线服务，助力行业客户缩短研发周期，提高生产效率、提升产品品质。服务专线：18168980380 /400-002-9998。