在刀具涂层工艺的主要流程中，第一步就是刀具涂层检测，涂层前刀具应检验是否有影响涂层效果的刀具缺陷。最后一部刀具出厂检验，也需要对涂层后的刀具进行100％检验。外检查涂层外观应均匀一致，不应有发黑、异物粘附现象。
今天我们分享Alicona InfiniteFocus G5plu, 对切削刀具表面涂层检测报告,Alicoan是一款聚焦原则变化的光学检测设备。焦点变化适用于移动的基础表面上的焦平面并可以收集强大的3D数据，然后从单光传感器可以用来测量几何形状和表面光洁度。测量过程可以完全自动化并提供GD&T测量，这些系统用于工业,工业研究、学院和生产设施,横跨所有工业和医疗部门。
在此测量报告摘要中，我们描述了光学计量学用于测量两个工件之间的差异。此案例是切削刀具上的金色涂层; 但是, 也可以去应聘应用于比较坏工件与好的工件, 也可以是与 CAD 工件的一部分比较。用于此任务的计量系统是配备“高级real3D” 旋转装置的Alicona InfiniteFocus G5plus 系统
在使用中，要测量的部件位于一个 3 爪夹头中，下图 2 显示准备安装用于测量的刀具。在这种情况下，一个刀具有黄金涂层，另一个刀具未涂装，
然后得到的扫描数据，创建并显示 3D 模型的真实颜色或与 高度相关的色彩图(伪颜色)，如下图 3 所示。左图是镀金的，右边的图像是未涂装的
使用 Alicona 检查软件，2 个刀具数据集合并并对齐，如图 4 所示，蓝色数据为金色涂层刀具。
使用“Alicona 检查软件”测量比较两组数据, 然后显示偏差结果如下图5。
通过两刀具数据创建一个剖截面, 就可以测量到该部分周围的涂层厚度，如下图 6 所示
然后提供”一键式”完整测量报告，提供完整的测量参数，图 7。
从本应用说明中可以看出，使用光学计量学为测量组件上的涂层厚度提供了独特的解决方案。通过创建 “主”或”黄金样本”刀具 的 “涂层刀具”3D 模型, 比较 “没有涂层的刀具”3D 模型 数据, 以测量差异而又不损坏涂层，就可以轻松实现测试结果。这里的例子是一个复杂型状的切割刀具，这是一个最有挑战性的应用。
本报告使用的Alicona InfiniteFocus G5plus 是基于“可变焦”技术的高度准确和灵活的光学 3D 测量系统。用户仅使用一个传感器来验证其组件的尺寸精度表面完成。通过垂直对焦探测，可以横向探测焦点变异垂直表面的延伸。高精度、高垂直分辨率和高可重复性的组件。“可变焦”技术与“防振动”硬件相结合的 能在制造环境中使用这系统。使用自动化接口，无限焦点还可用于生产中的全自动测量。