在汽车工业中，GOM三维光学测量系统贯穿于新汽车的整个开发过程。在产品开发中，3D测量数据提供了有关材料特性和零件行为的信息。研究结果对仿真和工程应用都有一定的影响。在日益自动化的生产质量控制中，三维扫描仪的全场几何数据采集为3D检测模具、铸件、塑料和钣金零件以及装配和整车提供了数据基础。
3D数据改进每个开发步骤
新车型的开发周期涉及多个步骤和部门，需要几年的时间才能最终开始生产。在这个开发阶段，3D扫描仪被用于许多不同的应用。利用GOM三维扫描仪传感器实现了完美的设计形状，并对整个动力系统进行了分析。此外，它们有助于加快您的工具制作过程，并应用于材料研究和结构测试。
3D测量技术与创意结合，确保汽车设计的完美外形
新车型的设计过程需要几年的时间，从第一个概念出发，制造一辆真正的汽车需要很多步骤。现代开发过程将完美设计的愿景与经济和功能需求相协调。为此，汽车设计师和生产工程师必须携手合作，一方面需要手工制作的粘土模型，另一方面需要精确的数字数据。GOM三维测量技术将最先进的硬件和智能软件结合在一起，为CAD/CAM软件提供所需的精确性，以快速将创新的设计理念转化为数字数据。
灵活模块化3D测量解决方案
为了加速设计和仿真，汽车行业依赖于3D光学测量系统。材料特性和部件行为的评估使分析安全风险、部件寿命、蠕变和老化过程以及随着时间和使用情况的视觉外观成为可能。因此，3D光学测量可以识别不良零件行为，并通过检测干扰噪声、振动和复杂运动等来协助根本原因分析。测量结果为快速设计和产品改进提供特定反馈。
用于动力传动系统开发的 3D测量技术
每辆车的核心在于其动力传动系统。汽车制造商及其供应商广泛使用光学 ATOS 测量系统来分析现代动力传动系统中使用的铸件和锻件的形状和尺寸。通过对模型和模型、模具、首件以及铸锻件的全场测量，可以确保整个动力传动系统的质量。
ATOS三维扫描仪 动力系统应用
- 铸锻件检验
- 工具、模具和模具的优化
- 与 GOM Touch Probe 结合检查隐藏区域
- 数据采集和评估的自动化
- 完整的质量保证流程
运动行为分析
降低噪音和振动是现代汽车设计的主要要求。 ARAMIS 是 GOM 的快速、非接触式 3D 变形测量系统，可检查运动零件的机械变形。在所有测试环境中简单的零件准备和集成支持复杂的运动分析和 3D 在线结果评估。可以快速查明和消除不需要的动态组件行为。
三维数据加速工具制作过程
在金属工业中，光学三维测量系统正在加速工具从制造到维护的整个生命周期。Atos传感器可以捕获工具、部件或两者。然后，该软件创建了一个模型，或称数字双胞胎，可用作许多应用程序的基础：制造、试用、存档、复制铣削、磨损测量和修理。
金属成形中的光学3D测量
GOM 3D测量系统用于冲压、弯曲、拉深、冲压和成形过程，以保证一致的质量保证。
马路科技为GOM在中国区25余年总销售商，服务行业客户2000+，中国区9个3D技术服务中心，300余人的技术服务团队，24小时在线服务，助力行业客户缩短研发周期，提高生产效率、提升产品品质。服务专线：18168980380 400-002-9998。