精益求精-GOM光学量测玩转叶片3D检测
随着航空航天技术不断发展，风扇叶片设计也在不断进化。曲率更大、尺寸更大，重量不一，叶片形状设计越来越具有挑战性。
风扇叶片通常厚度不一，缺乏对称性，且测量要求复杂，最先进的叶片形态又采用碳纤维材料制成。这些因素综合起来给传统检测流程带来了巨大挑战，三坐标测量机的测量局限性由此显露。
GOM ATOS技术采用高精度全场数据来评估气动效率并缩短生产时间
GOM ATOS 蓝光3D检测技术采用高精度全场数据来评估气动效率并缩短生产时间。
在GOM ATOS蓝光三维检测技术和GOM Inspect 软件结合使用下，可以对从叶根到前缘及后缘的所有几何形状进行评估，即使是最复杂的叶片设计也能够轻松完成。
GOM ATOS解决方案提供:
难以测量区域的高精度数据
-单个和复合材料风扇叶片测量（例如，钛，铝，带有金属前缘的碳纤维)
-通过高速检测缩短生产时间
-收集到的数据反馈集成到空气动力分析模型、性能分析模型以及其他生产需求的分析模型中
-比传统三坐标测量机更短的采集时间
GOM Inspect Suite拥有强大的处理能力，针对航空领域推出的行业特定评估功能，无需任何编程知识，即可快速上手，便捷工作流管理。
除了设计层面，在生产制造环节，风扇叶片领域也不断面临着技术的创新。日趋激烈的航空发动机竞争市场促使对高性能，大容量的涡轮机需求增加，对生产周期要求缩短。
制造压力之下，主机厂寻求比三坐标机更优的测量解决方案，以有效地满足市场巨大需求。
自动化系统成为解决问题关键。制造商得以在短时间内迅速完成三坐标机要耗时更久才能完成的风扇叶片上关键表面区域的测量任务，例如后缘半径和榫头。
ATOS系统将这一高速测量技术和用户友好软件完美结合到了一起。
ATOS解决方案提供:
-自动化测量系统
-用户友好型技术和软件
-更短的生产时间
-与传统测量方法精度相等甚至更高的全场数据
-更短的测量时间
-高速和高精度结果（仅10分钟)
-更高的总吞吐量，专为自动化环境设计的系统
凭借ATOS 5和GOM ATOS ScanBox 自动化3D检测 技术，这一大容量产品可在快速测量周期（全分辨率，全测量)下达到微米级精度。
