德国GEDIA集团1910年成立，已有100年历史，总部设在德国Attendorn ,是一家实力雄厚的一级汽车零部件供应商，主要研发并生产车身和底盘冲压和钣金部件。客户涵盖宝马、奔驰、奥迪、大众等世界知名汽车企业。
为满足公司不断发展扩大的需要，吉地亚公司(GEDIA)踏上了质量控制新台阶:代替传统接触式测量系统，使用GOM光学三维测量系统进行质量控制。
使用GOM光学测量系统让GEDIA更加灵活，也削减了其成本，减少了测量时间。这让GEDIA朝成为行业主导迈出了重要一步。
将技术领导力作为企业目标
随着公司的发展和工厂的扩大，传统形式的测量方式已经不能满足GEDIA的需求。特别是对于钣金件的检测工作，尤其变得特别耗时费力，因为所有的零件都要从几百米远的冲压或连接工厂运送到中央测量室。
为了简化流程，公司决定将测量系统安装在组件旁边，从而替代将零件运送到测量系统那里。为了实现这一目标，要求在生产过程中使用可移动的测量设备。
新的质量控制方法是GEDIA 实现生产技术领先这一目标的重要一步。因此，公司在全球的生产工厂及相关设备中实现了从传统接触式测量系统到光学三维测量的转变，例如冲压车间、连接工厂和装配厂。
更大规模的生产 需要更短的测量时间
就像许多公司必须调整他们的流程以适应不断增加的生产水平一样，GEDIA面临着找到一种缩短测量时间方法的挑战。同时，还需要在周期变短，产量增加的情况下保障质量。
然而，相对于形状复杂的零件，接触式测量往往出结果慢，且运输过程复杂，甚至有时只有零件上的几个点被检测出来。
为了管理不断增加的产出数量和不断增加的测量需求，GEDIA不得不将越来越多的测量任务外包给外部的测量服务商。
这样做有两个主要缺点:它不仅导致成本增高，还意味着内部知识必须与公司外部各方分享。而通过引入新的质量控制方法，企业将再次赢得全面自主的测量和数字化处理能力。
考虑到这一点，GEDIA的质量控制和测量技术专家有四个主要标准:系统在可移动和快速的同时能实现全场表面测量，从而使公司具备自主完成所有测量任务的能力。
光学量测技术的方法
经过将接触式测量设备安装在机械臂上的各种可移动型尝试，GEDIA了解到接触式测量已无法满足其需求，是时候重新考虑所采用的测量技术了。
通过投资一台移动式ATOS光学三维扫描仪，GEDIA得以实现从接触式测量到光学测量技术的转变。这是朝着公司保持技术领先这一目标迈出的重要的第一步。
高精度光学ATOS三维扫描仪以其快速精确的测量数据实现了公司的标准。对于不同尺寸和表面特征的组件，甚至是复杂的测量任务，GOM光学系统提供:
·高数据质量的精确三维坐标
·参数化检测和可追溯性评估
·工件与CAD或者工件到工件的全表面/全域
偏差
·根据二维图纸进行评估
·截面检查，几何尺寸标注和公差
(GD&T）以及趋势分析
·完整,清晰的测量报告
不论是针对测量工具、成型模具，还是测量钣金件，通过使用ATOS测量系统，GEDIA已立即从光学测量技术受益。
从原型开发到批量生产测量、部件分析到虚拟装配——所有这些任务均可由这一技术独自完成，相对于接触式测量，这一测量方法更为灵活、通用。
采用全场表面测量的另一好处是更容易有效校准模具，其直接效应就是使验收模具之前的迭代修改次数更少。通过使用ATOS扫描仪测量最终模具形状，可使CAD 数据始终保持最新状态，并便于基于ATOS数据进行模具仿形铣切。
根据全场表面数据创建的测量报告除了清晰易读，另外一项好处是:对比为单个测量点生成的测试报表，这里的报告表现性更佳、可读性更强。这有利于减少讨论时间，可快速有效地实施必要的校正。
