模具设计/成形仿真模拟
冲压模拟软件用于测试成形过程，保证在模具开发过程中尽早识别复杂的成形问题。成形过程的结果和零件成形性能必须用实际值模拟，以保证模具设计时生成完美的三维模型。如果输入的参数（比如材料特性值）不佳，那么仿真模拟生成的成形模具也不会很好。GOM 公司的3D测量系统保证提供精确的材料特性值（FLC/FLD），有效支持冲压模拟软件。输入的数值没问题，产生的效果就是成形模具的生产成本效益更大化，并且加速生成首个原型。
减少加工时间
当零部件和产品模具设计通过 CAD 程序成形模拟测试，并且选好了适合的材料，接下来的步骤就是用 CNC 加工设备加工生成出自铸件毛胚的冲压模具。
GOM 公司的 ATOS 光学量测系统可以三维数字化处理铸坯的工艺过程，以便及时避免比如浇注时与铣刀的冲突。然后数模数据可以用于铸坯与 CAD 模型对比，验证整个零部件的加工余量，保证零部件在数控加工中心上布位正确，并由此形成最佳切割路径，避免“空气铣”，实现加工时间减半。
