汽车制造是现代工业的集大成者，制造工艺繁杂，质量要求也极高。一台汽车拥有超过450种不同尺寸大小、不同外形的塑料件。如何确保这些零部件的质量，使其最终能顺利的完成组装并保证其性能，对品保人员来说是一个极大的挑战。
传统的三维测量方式多以接触式取点为主，量测结果较不直观，未能量测到的缺陷往往被忽视，让汽车的安全性能带来隐忧，因此大众集团应用了各种先进的测量仪器来确保塑料部件的质量。
下面左图为使用ATOS三维光学测量的结果，右图为传统式三维量测的打点测量结果。两者对比，左图的测量结果直观、全面、易懂，通过ATOS三维光学测量设备的分析，实时且全面的发现产品缺陷并加以改善，缩短产品的开发周期，在仅仅试模三次，产品就已经做到合格状态，不仅大大的缩短了产品的开发周期，更确保零部件的质量，提升了产品竞争力。
ATOS三维扫描仪不仅仅能应用在产品的尺寸测量及外形确认方面，还可以应用于部件之间的装配分析。下图所示为客户使用ATOS装配分析的实际案例，将两个零配件单独分析以后，再将两者的扫描数据在软件中进行虚拟组配，分析两部件之间的间隙以及断差，客户对此总结道：“Analyses can be created and added to at any time. ”
通过以上客户的实际应用案例，可以看出ATOS 三维光学测量方式灵活，测量结果全面且易懂，除了常规的尺寸测量，全面分析整个产品的外观型面，大大降低了开发过程中所面临的困难；而不同组件之间的装配分析更是避免了开发后无法安装的风险。多元化的应用功能让客户大力赞赏，ATOS三维扫描仪技术目前在大众集团内部的应用也越来越广泛。
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