近日，国务院发布《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》中提到，统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动；在实施设备更新行动方面，《行动方案》明确，支持交通运输设备和老旧农业机械更新。持续推进城市公交车电动化替代，支持老旧新能源公交车和动力电池更新换代。
引领电动化、智能化、低碳化三场变革的新能源汽车，近年来在中国的发展可谓“一骑绝尘”，中国新能源汽车产销量连续九年位居全球第一。在政策和市场的双重作用下，2023年，中国新能源汽车持续快速增长，市场占有率已达到31.6%。如何将新能源汽车产业提升为新质生产力的代表，成为产业链企业共同思考的问题。这也致使新能源汽车行业对质量的要求越来越高，并在质量保证过程中面临着新的挑战。新能源汽车零部件从材料研发到生产阶段，都需要新的测试、检验和测量方法，需要创新可靠的质量解决方案来保证各零部件的质量。
通过光学显微镜、电子显微镜、X射线显微镜、计算机断层扫描（CT）系统和三坐标测量机，蔡司质量解决方案可在不同精度级别下，让客户清晰看到动力电池内部材料、电极、电池单元、模块和托盘的质量缺陷的位置、尺寸、形状。
针对新能源汽车动力电池的核心部件电芯的检测，蔡司可以提供速度与精度并重的高效无损检测工业计算机断层扫描（CT）解决方案。动力电池电芯生产过程中的每一步都可能引发下游的重大质量问题。因此，为了尽早发现问题，必须检查电极在电芯中的对齐和位置，以及电芯的内部缺陷，需要在多个阶段针对电芯进行无损检测。CT抽查可确保对电芯生产中从对齐度到金属颗粒污染等典型问题的可靠识别。如果不能及时发现，任何此类问题均可能严重影响动力电池的质量与安全性。
蔡司X射线解决方案为对齐度测量、损坏电极检测和焊接缺陷提供高分辨率成像。ZEISS METROTOM 系统可以以超高的细节水平将复杂工件完全三维数字化。ZEISS INSPECT X-Ray是一款功能强大的分析软件。利用蔡司自动缺陷检测 (ZADD)可以可靠、快速自动地检测电池中的金属颗粒。这是可靠电芯生产的关键。
此外，蔡司还为电驱动、车身、底盘、动力电子等新能源汽车关键组件，提供高质量的解决方案。其中，蔡司工业CT无损检测技术在电驱动应用中承担了越来越重要的角色，帮助客户检测铝压铸电机壳体的内部缺陷，满足电控装配后的内部焊接、对插、尺寸等质量需求。
蔡司X射线系列设备能够无损地检测出人眼无法识别的细节，发现隐藏缺陷。为了应对新能源汽车的相关挑战，如安全性和性能要求，检查、测量和分析组件内部和外部结构是非常重要的。
