“蔡司致力于推动制造业从传统加工车间向智能工厂的升级转型。企业借助在线或离线质量检测系统，为客户的产品加工质量提供保障，实时关注生产线的产品加工质量。
工艺改进后，产品质量的变化一目了然，通过与客户生产管理系统交互实现了智能化数据传输，数据快速处理，检测结果即时反馈至加工系统，成功打破加工与检测之间的信息屏障。自动化流程不仅减轻了工人的工作负担，更显著提高了企业产线的加工效率。借助智能物料传输与存储系统，巧妙优化检测与加工的节奏，在每个环节实现过程控制和数据归档，检测数据结果一目了然，信息可追溯。
在这个过程中，科技的力量得以展现，为企业带来了前所未有的变革和机遇。这种创新的结合，不仅提升了生产效率，还为企业的发展注入了新的活力。”
三坐标测量机的效率高低，很大程度上取决于工件的上下料过程。蔡司的标准上下料系统不仅能提升效率和工艺可靠性，还符合人体工程学体验，能为您量身定制智能检测解决方案，完美适配您的工艺、工件检测，以及机器上下料和测量工件的准备环节。
在上下料系统中，快速更换托盘可避免机器不必要的停机。同时，可靠的定位和精度也至关重要。蔡司的托盘定位系统能够二者兼得：TAS 定位系统能将工件轻松送至测量位置，位置感应装置和三点定位机构确保了上下料的流畅运转。
实现最优流程的关键在于，通过辊道托盘将上下料轻松推送至测量位置，TAS 定位系统的精准让运转流程万无一失。安全保护方面也无需担心，蔡司为托盘进料输送设计了互锁机构，能有效防止探头和探针碰撞工件。只有当托盘安全放置在 TAS 定位系统上，测量过程才能启动；而只有当探头处于安全位置时，托盘才能移动。
此外，该系统的亮点还包括：位置监测系统，最大程度确保过程可靠；蔡司上下料系统，重复定位精准，在辊道上移动运输轻松；人机工程设计出色，大幅减轻劳动强度。
蔡司致力于为企业构建智能工厂，提供自动化质量检测解决方案，向客户和市场展示了蔡司将尖端产品和智慧软件与现代化工厂完美融合的成果，打造出具有蔡司特色的智能工厂。未来，随着更多卓越产品的加入，蔡司智能工厂方案必将日臻完善，助力企业迈向辉煌，同时为我们的生活带来更多的便利和惊喜！
马路科技（RATC）成立于1996年，作为蔡司公司在中国区经销商已长达26余年，引进全球先进工业设备：德国蔡司自动化光学3D量测系统、德国蔡司工业CT-X射线无损检测系统，蔡司三坐标等先进设备，朝智能制造的目标前进。客户主要来自汽车、航空航天以及消费电子等产业。在北京、青岛、上海、昆山、宁波、东莞、成都、台湾、越南等地均设立公司并配有专业3D技术中心，从扫描检测，逆向建模，3D打印及五轴激光咬花加工等方面，为各个领域的企业提供落地化专业全面的工程服务。