随着机器人使用率的持续增长发现，制造企业受益于低生产成本、短周期、高产出、稳定的产品质量和更高的效率。
如何应对复杂的几何形状和准时化生产的需求呢？这正需要企业不断去调整优化质量控制的流程。
ZEISS ScanBox作为强大的自动化三维测量系统，能快速准确地测量部件，确保其符合设计要求和质量标准，提高质量控制效率，帮助企业实现高效生产并确保产品的自动化和高质量。
汽车、航空航天和能源领域都已使用ZEISS ScanBox三维光学测量系统节省成本和时间，快速在车间生成检查数据报告。
不仅适用不同产品应用和尺寸，确保最佳精度和自动化测量，简化操作的软件，一体化解决方案涵盖从编程到自动数字化的所有流程。
快速生成报告
航天航空零件 ATOS测量解决方案
适用于中小型涡轮翼型(涡轮叶片, 导向叶片, 压气机叶片)，测试整体叶盘，捕捉超过1200个测量位置。
表面缺陷检测：在彩色图中缺陷可视化和分类，在直线或曲线方向上检查表面缺陷，表面缺陷的可重复性评价。
应用原则：在ATOS ScanBox中央进行整体叶盘测量 前缘和后缘的最佳测量可达性零件固定 在参考框架上 优化的测量位置确保高质量的边缘细节
全新ZEISS ScanBox 5系
自动化、模块化、多变化
ZEISS ScanBox 5系建立了一个新的模块化概念，以适应不断变化的客户需求。
即使在铸造厂或锻造业等环境中也能进行测量，快捷、工业化、批量检测方案， 适合整个生产环节、锻造工艺、加工工艺，MRO以及首件检测等。
该系列由三种型号组成，提供了高度的灵活性的同时，也可通过调整显示器位置来满足操作员对人体工程学舒适度的需求。
ATOS ScanBox 5110
零件的测量和检查，例如复杂的翼型，尺寸最大为 1000 毫米
ATOS ScanBox 5120
测量和检查最大 2000 毫米尺寸的汽车内饰部件等部件。
ATOS ScanBox 5130
测量和检查最大尺寸为 3000 毫米的钣金件、组件、铸件和涡轮部件。
灵活性的ATOS ScanBox三维测量系统，让不同行业的各种应用要求得到满足：如ZEISS ScanBox 5110非常适合检测一米以下的小型部件，如涡轮叶片等。
ZEISS ScanBox 5120则可以对两米以下的大型部件进行自动化质量控制，如汽车内饰部件等。
ZEISS ScanBox 5130可用于测量汽车悬挂部件，如电池托盘或直径最大为3米的模具。
ZEISS ScanBox不仅可以帮助不同行业领域获得准确、可靠的质量数据，还能实现高效的生产和质量控制，提高产品质量和时效性，赢得市场的认可和客户的信任。
马路科技-ZEISS ScanBox三维测量系统将继续发挥其核心优势，为推动各行业向高质量、高效率发展提供强大的技术支持和保障。