3D量测｜ATOS Tech News
量测应用：粉末床分析提升制程效率
马路科技｜3D量测 应用工程师
检测（Metrology）使3D打印技术适用于多元制程
在汽车、航天、消费者产品或是医疗技术产业中，制造商们依赖增材制造来提高生产效率、客制化零件和加快产品上市的时间。这些好处唯有通过蔡司检测设备和软件：从进行中的打印过程监控到原型分析，再到完整的首件检验才能确保产品保持一致的质量。
在塑胶与金属零件的大规模生产中，增材制造应用的普及率逐渐提升。蔡司提供全面电子化的工作流程，帮助改善在工厂作业流程中每一步骤的质量。
适用于原型设计与批量生产的3D检测设备
蔡司的3D扫描仪和软件在计算机上生成高分辨率的几何模型图(数位元分身 digital twins)，并促进资料评估。GOM Inspect Pro软件具有丰富的分析选项，适用于复杂的自由曲面，如几何尺寸和公差（GD&T）以及壁厚。GOM Inspect Pro也能将印刷过程中可能出现的材料热变形视觉化，还可以模拟所有类型的虚拟组件。运用在原型设计时，这些工具帮助用户找到正确的程序参数，然后将其作为增材制造的标准设定。其结果开发速度更快，产出更多，重涂更少。在塑胶与金属零件的大规模生产中，增材制造应用的普及率逐渐提升。蔡司提供全面电子化的工作流程，帮助改善在工厂作业流程中每一步骤的质量。
适用于在制程中质量管理的粉末床分析
蔡司运用整合式的解决方法 – 蔡司增材制造解决方案来确保在金属上使用 3D 打印技术不会产生缝隙。这一检测过程被使用在不同的程序步骤和分析之间，目的是为每一工作步骤提供详尽的零件质量信息。在与EOS此一在3D打印领域中提供可永续制造方案的领先供应商的合作中，蔡司提出了一体化解决方案：金属打印的粉末床分析。粉末床中每一层的特征都会被高精度地实时分析、记录和分类。同时，在印刷过程中，制程中的每方面都会被评估。这意味着能针对可能出现错误的地方采取预防和纠正措施。3D打印机和蔡司AM进程中粉末床监测系统之间的通信界面可以在发生错误时识别和纠正，从而显著提高机器的生产力并防止废品。在塑胶与金属零件的大规模生产中，增材制造应用的普及率逐渐提升。蔡司提供全面电子化的工作流程，帮助改善在工厂作业流程中每一步骤的质量。
透过整合，蔡司 AM 进程中监测系统会结合 EOS 的 DMLS® (Direct Metal Laser Melting) 系统。该技术可以为现有系统进行改造，也可用于新的EOS M 290系统。
