要闻 / 有了工业 CT，我们为未来的挑战做好了充分的准备!
内部结构、底切、深孔、斜边：塑料零件有时具有如此复杂的几何形状，以至于几乎不可能进行无损检测。对于这种情况，测量服务提供商 3DIMETIK 现在使用计算机断层扫描仪 ZEISS 工业CT。在 X 射线扫描的基础上，测量系统生成所有内部和外部组件结构的高分辨率 3D 数据——“完整且具有非凡的细节水平”，正如 3DIMETIK 总经理 Pascal Mohr 所保证的那样。
作为初始采样专家，3DIMETIK 团队看到各种乍一看似乎无法测量的塑料物体 – 至少在没有将零件拆成几块的情况下是这样。
不可估量？不适用于 CT ？
“我们收到的模制零件合同测量订单字面上是‘坚韧’的：其中一些只有几厘米大小，但内部加工复杂，形状复杂。如果您作为服务提供商必须将其数字化，那么您将使用传统的测量设备达到您的极限，”Pascal Mohr 报告说。“让我们举一个医疗行业的具体例子：插管是医院日常生活的一部分。但它们让测量技术人员头疼。插管有非常小的开口，必须精确测量。只有高分辨率的测量设备才能做到这一点。同时，我必须使用测量设备查看深层次的线程以获取所有几何信息。此外，测量装置必须能够应对套管的透明材料。如果我把这些要求加起来，CMM 和结构光扫描仪都被排除在测量之外。只有使用计算机断层扫描才能无损地生成完整的数字图像。”
ZEISS 工业CT 看到针尖
Pascal Mohr 说，并非所有的 CT 都是一样的。他手里拿着一个透明的组件，用一个大约 1 x 1 厘米大小的绿色小盖子盖住。“仅在封闭的一个非常小的空间内，我们就有 200 个测试位置。客户要求我们进行精确的计量评估——只有当我使用高分辨率计算机断层扫描仪记录测量数据时，我才能提供。CT 必须看到肉眼看不见的东西。”在这方面，ZEISS 工业 CT 处于该领域的顶端，Mohr 说。对于测量，该系统使用一个 3k X 射线探测器（分辨率：3008 x 2515 像素）和一个非常精细的像素网格（像素大小 100 µm）。结果：清晰的图像显示了组件的最精细细节。根据 Mohr 的说法，即使具有复杂的几何形状，测量数据集也是 100% 封闭的。“我们经常接到满意的客户打来的电话，他们想了解我们是如何以非破坏性方式做到这一点的。从测量数据生成的 3D 模型超出了预期。”经验丰富的测量技术人员补充说，他目前还没有发现任何系统可以为小型塑料部件生成比 ZEISS 工业 CT 更好的 STL。
制造商比较以 ZEISS 工业 CT 完结
只是系统的高分辨率说服了 Pascal Mohr 购买它吗？“绝对不！在 Control 展会上，我们采访了不同的制造商并比较了他们的计算机断层扫描仪。最后，我们最终选择了 ZEISS 工业 CT，原因如下：我们了解强大的 ZEISS 工业 CT结构光扫描仪，并且知道 ZEISS 工业 CT 在产品开发方面不会半途而废。这就是为什么我们对 ZEISS 工业 CT 也有同样的信心。” 乍一看， ZEISS 工业 CT在竞争中脱颖而出，Mohr 说。“与其他制造商的差异在加工质量上已经很明显了。看看其他 CT 机器的内部，然后再看看 ZEISS 工业 CT，你就会明白我的意思了。”其他制造商想固步自封。Mohr 说，在直接比较中， ZEISS 工业 CT 给人的印象最为创新。当被问及创新程度的具体例子时，他提到了测量室中的自动组件对中功能，它确保每个组件始终记录在最佳测量位置。
自动组件居中
最佳测量位置取决于部件的形状和尺寸，是测量数据质量的敲除标准。Pascal Mohr 解释了这种困境：“我总是希望以尽可能高的分辨率进行测量，以便捕捉尽可能多的细节。当我将组件放置在非常靠近 X 射线源的位置时，我可以获得最大可能的分辨率。因为：组件离 X 射线源越近，X 射线探测器上显示的组件就越大。但是我越靠近 X 射线源，我就越有可能发现单个组件元素位于检测器区域之外，因此无法被检测到。”对于某些 CT 系统，寻找可能的最佳测量位置变得无所事事任务，因为它发生在试错原则之后。ZEISS 工业 CT 并非如此：
ZEISS 工业 CT 的测量室有一个精密的横动单元，一个带有集成定心台的 5 轴运动系统。除旋转轴外，该系统还包括一个用于定位的放大和提升轴以及两个用于对中部件的轴。用户只需将要测量的部件放在定心台上，然后关上测量室的门。ZEISS 工业 CT 软件随后会显示 X 射线探测器如何将测试对象记录在其当前位置的实时图像。为了优化测量位置，他将虚拟定位辅助装置滑过物体并将定位留给 CT 软件。如果您想自己动手，请在软件的输入字段中输入所需的轴更改，然后将命令发送给运行单元。“就设置测量而言， ZEISS 工业 CT确实物超所值，”Pascal Mohr 总结道。“组件处于完美位置，并以尽可能高的分辨率进行记录。”
几个部件同时在测量室
对于特别紧急的订单，3DIMETIK 的专业人员可以通过在 ZEISS 工业 CT中同时测量多个工件来节省时间。“如前所述，组件的大小决定了分辨率的水平。根据图纸，我们评估细节的精细度并根据公差进行设置。根据这种情况，我们决定可以同时测量多少个零件，”Mohr 报告说。您目前有一个项目需要同时测量 32 个塑料零件。ZEISS 工业 CT 没问题。“没有传统的扫描系统可以跟上这一点，”莫尔说。
测量数据提供有关组件状况的信息
ZEISS 工业 CT生成的测量数据可用于各种评估。Pascal Mohr 举例说：“我们使用这些数据进行气孔、裂缝和功能分析等,我们还可以检查是否有液泡。”装配分析也经常被要求。得益于 CT 测量数据，模具制造中只有一个校正循环。此外，组件的测量数据提供了有关必要的工具修正的信息。“加速工具修正是我们的一大优势，”Pascal Mohr 报告说。ZEISS 工业 CT在这里提供优质的服务。“客户向我们发送他们的初始样品，我们使用 ZEISS 工业 CT 对其进行数字化并评估测量数据。如果我们在工件上发现问题，我们可以使用逆向工程来精确定义需要更换工具的位置。”现在，工具在第一个校正循环之后适合而不是转动四到五个校正循环。
Pascal Mohr 确信：“计算机断层扫描将变得越来越重要，因为塑料作为一种材料越来越受欢迎，而且零件的复杂性也在增加。有了 ZEISS 工业 CT，我们为未来的挑战做好了充分的准备。”
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