工业计算机断层扫描（CT）为您提供了全新的洞见，让您可以快速采集所有内部结构的体积。蔡司是快速工业CT无损扫描检测的先驱，并且能够在生产周期中对组件进行完整的以体积为基础的检查。
· 一次扫描——全面确定：测量、分析并检测坐标测量机无法检测到的隐藏缺陷和内部结构。
· 借助工业CT无损扫描检测，您可以无损切割部件并看到内部结构！
· 您不再需要使用复杂的夹具。这为您节省了时间和成本！
· 通过使用计算机断层扫描系统（CT）扫描所有内部和外部结构，即使没有可用的CAD模型，也可以复制部件。
揭示铸件部件隐藏的秘密
蔡司工业CT无损断层扫描技术，集分析、测量和检测于一身，开辟了全新的潜在应用——从检查内部缺陷和内部结构的尺寸测量到结构材料分析。
铸件缺陷智能CT分析
在复杂的铸件制造过程中，各种缺陷不仅存在于表面。内部的缺陷有时会对部件的稳定性产生重大影响。但是，不正确的几何形状也会使铸造部件无法用于之后的组装。这就是为什么尽早且可靠地发现缺陷很重要。多亏了X射线技术，仅需一次扫描就可以实现这个目标！
检测标准
- 孔隙率
- 缺陷体积、直径
- 短芯
- 距离至外表面
- 球度
- 裂纹
- 缩孔
- 夹杂物
- 盐芯，盐芯移位
- 变形
- 毛刺
- 气泡
√ 加工前的缺陷智能预判
√ 多样化铸件无损检测应用
√ 解决轻合金铸件多样化质量疑难问题
轻金属在工业中的应用越来越多，尤其是在汽车领域。其原因之一是为了满足气候保护倡议的规定，而更轻的车身是一个重要因素。但轻量化结构意味着在铸造和加工过程中的脆性更大，公差更小。制造商必须在生产和质量保证过程中克服这些挑战。对于后者，使用蔡司工业CT断层扫描技术这样的无损检测和测量方法是较为合适的选择。
ZEISS METROTOM 1500 工业CT断层无损扫描
Better image quality
得益于高解析率的3k检测器
以高分辨率可发现到甚至很小的细节。 直径为15cm的物体能以50μm的体素大小进行重建。
Increased scanning speed
探测器的不同操作模式可以大大减少扫描时间，在可相比的体素尺寸下，最高 可减少75％。
Smart design
较小，灵活，聪明 占地面积仅为6.7平方米，并且舱门设计巧妙，可在测量实验室的狭小空间内灵 活安装。
Measure and inspect large parts
最有效地利用空间 为了在测量实验室中充分利用您的空间，我们在减小占地面积的同时扩展了测 量体积。 在6.7m²的面积上测量和检查1500 mm高的零件，是市面上最好的系统 /零件体积比。
Reliable measuring results
可验证的高精度技术
定位系统可确保零件在整个视野中的高度精确运动，从而确保MPESD为4.5 + L / 50 µm（参见VDI / VDE 2630表1.3）。
