从涡轮机的设计到运行，最小的细节都很重要。质量差会影响涡轮机的安全性、效率和使用寿命。GOM光学三维扫描测量解决方案，用于构造、检查和分析的3D 计量满足高要求，促使行业加速生产。
涡轮机产品寿命预测
检查燃气轮机和蒸汽轮机的使用寿命对于确保组件不会过早失效至关重要。因此，可以在几个运行小时间隔后分析涡轮叶片的磨损情况。这样就可以对组件的使用寿命做出有根据的陈述。在生产中，GOM 非接触式3D测量技术是监控热障涂层均匀应用的理想解决方案
热障涂层 (TBC) 分析
控制冷却孔和点蚀
检查由气流引起的蠕变引起的叶片变形
燃气轮机/蒸汽轮机的基于数据的效率分析和模拟
实际零件几何形状最适合效率分析和效率优化。CFD 分析（计算流体动力学）能够可靠地评估湍流、流动或阻力等因素。
为了提高涡轮机的效率，GOM 3D光学测量系统测量叶片几何形状、前缘和后缘以及各个叶片之间的张角。智能软件解决方案有助于根据磨损确定当前的效率水平。
有限元方法显着改进了零件设计中的几何形状和构造。真实零件的精确 3D 坐标测量数据为全面模拟零件的行为及其容量限制奠定了可靠的基础。
ATOS 5 for Airfoil 专为燃气涡轮行业量身打造
翼型检测功能
GOM 软件提供全套完整的翼型检测功能。检测原则包括标准检测原则和自定义检测原则，用于满足不同工程标准和翼型类型。用户使用自定义检测原则(UDIP)，可建立高效、快速、标准化的翼型截面检测流程。
GOM ATOS 5 Airfoil 3D测量头专为满足燃气涡轮行业翼型检测需求研发，其工作距离短，覆盖测量面积最小100×70 mm² 起 ，能够在短时间内摄取零件极小细节的高精度三维测量数据。
捕捉零件极小细节 提供高精度测量数据
高速扫描技术
ATOS 5 for Airfoil凭借优化后更适合小面积测量范围的工作距离和极高的系统运行稳定性，为不同手动化和自动化应用提供高精测量数据。从风机叶片、涡轮叶片、叶盘及滚筒、导向叶片（NGVs、OGVs、IGVs）到动力传动系统，通过全场三维测量数据，ATOS 5 for Airfoil 能够实现完整可靠的生产质量把控，揭露零件隐藏问题，从而提高生产效率，加速后期维护和维修进程。
技术创新
优化的工作距离 – 精确扫描零件极小细节，提供超高数据质量
高稳定性 – 自动化高速扫描
独特软件功能 – 高效辅助翼型截面检测
GOM高数据质量提升检测效率
加快检测进程
ATOS 5 for Airfoil 可测量新产品以及产品维护及修理所需的高精度细节数据，并显著缩短测量时长。超快的测量速度是ATOS 5 for Airfoil的最大优势。其单次扫描时间短至0.2秒，完成整体叶盘三维扫描仅需1小时，20分钟内即可完成整体风机叶片三维扫描。
获得最佳数据质量
ATOS 5 for Airfoil 提供全场高精度数据，用于实现对风机叶片、涡轮叶片、叶盘和导向叶片（NGVs、OGVs、IGVs）全面的过程和质量控制。测量精度和零件边缘高分辨率在涡轮叶片测量中尤为重要，该测量头获取的高数据质量可充分满足工业应用所需。
翼型检测功能
GOM 软件提供全套完整的翼型检测功能。检测原则包括标准检测原则和自定义检测原则，用于满足不同工程标准和翼型类型。用户使用自定义检测原则(UDIP)，可建立高效、快速、标准化的翼型截面检测流程。
表面比较
GOM软件能三维化显示与CAD或主网格之间的表面偏差。表面比较通常用于新品研发阶段零件生产过程中的问题检测。在GOM软件中，通过多次CAD最佳拟合或RPS对齐可对零件表面进行比较。这一功能强大的软件工具可揭露传统检测手段无法提供的产品细节。
边缘点和边缘圆
GOM软件提供边缘点创建这一标准检测功能，边缘点基于翼型前缘或后缘上的中弧线穿透点以及翼型进气边和出气边创建。软件专业参数允许沿中弧线移动边缘点。边缘圆也由软件自动生成，并在翼型前缘或后缘生成元素。
翼型前缘或后缘厚度检测是软件另一标准功能。系统将在跳出的对话框中显示一个参考距离值，并在该参考距离处检测边缘厚度。软件还支持沿中弧线偏置一个参考距离并在该处检测边缘厚度。传统厚度检测可以通过图纸上的预定义角度实现。此外，软件还可根据叶盆和叶背之间的最大距离或最大内接圆得出最大翼型厚度值。
GOM软件可灵活评估翼型形状及位置，以满足终端用户需求。实际截面数据评估可通过Chebyshev、Gaussian或最佳公差拟合进行比较。此外该软件能够比较不同翼型截面区域间的公差结果。
马路科技为GOM&ZEISS在中国区25余年总销售商，服务行业客户2000+，中国区9个3D技术服务中心，300余人的技术服务团队，24小时在线服务，助力行业客户缩短研发周期，提高生产效率、提升产品品质。全国服务专线：400-002-9998 / 18168980380（微信同号）