叠片电池两个方向的极片对齐度影响电池的性能和安全，蔡司的高分辨率和高精度工业CT无损检测可以获取清晰的电池内部极片的堆迭情况。及时洞察内部缺陷，为新能源汽车行业的量产贡献一份力量。
叠片电池堆栈偏差
叠片电池两个方向的极片对齐度影响电池的性能和安全。
需求
- 叠片电池在堆栈过程中，会存在两个方向的对齐误差
- 极片的对齐误差将会影响电池的性能和安全
- 需要检测两个方向的电极极片堆栈角度
解决方案
高分辨率和高精度
-蔡司的高分辨率和高精度工业CT无损内部缺陷检测可以获取清晰的电池内部极片的堆迭情况
重构三维模型获取堆栈角度
-通过重构清晰的三维模型，这是2D X-ray无法比拟的，获取迭片在空间内不 同位置的图像，简单的操作即可获取极片堆迭角度，进行快速分析
极片缺陷
极片卷绕或堆栈生产过程或使用过程导致缺陷，需要及时排查
需求
- 封装好的电池单体需要检测其内部缺陷，避免后续安全和性能问题
- 多次使用后的问题电池单体，需要查找内部问题点
- 主要检测缺陷：空隙、折迭的极片或箔片、多次使用后的形变、金属夹杂、破 裂
解决方案
- 蔡司的高分辨率和高精度工业CT可以获取清晰的电池内部极片的缺陷信息
- 通过不同截面的图片，滑动鼠标既可快速找到缺陷位置
马路科技为蔡司中国区的工业CT总销售商，在新能源电池模组三维检测方面有着很丰富的3D全尺寸检测经验，服务于新能源电池龙头企业。