自动化质量控制
工业生产过程中，需要用到自动实验装置，以达到更高产量（更短的时间内生产更多的零部件）和更佳重复生产性（过程安全、更易规划）。作为工业测量头和参量3D检测软件专业一体化供应商，GOM 公司的自动化团队利用测量系统的参数化和可追溯性检测流程特点，开辟了统一和集中的零部件检测管理新途径。
虚拟计量室
规划一个高效的实验装置是全面质量保证的关键。GOM 公司的虚拟测量室支持根据实际需求（使用空间、尺寸大小）制定测量计划。机械臂（机器人）模型及其运动学、测量头设置、零部件和夹具、CAD 数据和测量计划等内容都可以一起集成到应用软件里。每个虚拟测量室代表的就是一个真实测量环境，用于分析需求空间、组件定位和可及度等。利用机器人控制面板，简化了虚拟测量室的编程工作。此时，机械臂在软件中离线运作。这一新型编程过程是受所谓的“示教”功能支持完成：通过应用软件，操作员即时获得确切反馈，知晓在特定机械臂位置下是否能有效测定各种孔、槽、切口和回弹、CAD 曲面等。正是由于这种数字和物理的同步，也就不再需要复杂的机器人在线扫描编程。
使用功能强大的应用软件 GOM Inspect Professional，利用其中的“示教”（Teaching by Doing）理念，此时软件将自动完成所有的评估工作，并生成工作报告。由于不再需要重复编辑脚本任务，因此检测成列的零部件就跟检测单件一样简单。
趋势分析
GOM 的试验装置是适于生产车间使用的计量解决方案，用于进行生产调控、过程控制和来料检查等。通过这一自动化计量解决方案，便于在生产过程中实时进行尺寸和形状控制，检测从整个零件表面到孔样和插槽，获知切口及回弹数据，并且进行根源及趋势分析。另外，利用 GOM 的虚拟测量室，便于迅速重复及调整试验装置，满足世界各地不同生产场地的需要。