三维尺寸测量整合工业协作机器人
微米级光学三坐标测量系统 µCMM第一次和工业协作机器人融合获得全新功能拓展，可应用于金属加工工业各个领域，实现零件的全自动采集，安置，测量和分类(合格/不合格)。在整合 Pick & Place 的全自动测量方案后只需三个步骤即可实现系列测量，对工作人员没有编程知识要求，该系统也可以运用在小型生产环境中。
光学三维设备测量三折冲压刀片
多年以来，冲压工具行业的专家一直信赖并使用Bruker Alicona的光学三维测量技术处理质量控制问题。Stepper公司如今已经在使用我们的全新全自动µCMM Pick&Place测量方案。我们的微米级光学三坐标测量设备µCMM第一次和工业协作机器人整合获得全新功能拓展，可实现零件的全自动采集，安置，测量和分类。测量处理的产品包含压花刀片，压花模具，弯曲刀片，弯曲模具等等。
本次演示测量的零部件类型
3折压花刀片，用于高性能冲压工具，加工生产小型轿车汽车启动开关触点。Stepper的生产线每分钟可生产多达2250个触点，短短几年内已生产出30亿个触点。
测量的重要性
形貌精度，表面处理质量和压花模具相对于外轮廓的位置。在该冲压过程中，每个冲程同时生产3个部件，因此还必须检测所有三个模型是否都匹配。
垂直聚焦探测功能的优势有哪些？
对于Stepper而言可以获得零件超过90度角度表面的信息为他们打开了全新的零件设计可能性，”以前，我们主要测量压花和弯曲部分。现在我们也可以测量圆柱型连续轮廓，比如切割冲头和切削刀片。
如何实现全自动
通过将µCMM微米级三坐标测量系统和工业机器人整合，该Pick & Place 实现全自动装配和测量，并且区分合格与不合格产品。该系统最大的优势是只需3个步骤实现系列测量设定，且无需操作人员具有特别的测量技术知识。
我们主要生产高性能冲压工具，因此我们需要高性能测量技术。对于我们而言，只有Bruker Alicona才能提供这种可能性。我并不清楚如何使用接触式测量设备测量这些刀具。
光学三维设备测量高性能三折冲压刀片
您可以在这段录像里观看到微米级光学三坐标测量系统µCMM是如何通过融合工业机器人实现三折冲压刀片的全自动装载，测量和分类。
测量报告
本次演示测量的零部件类型是3折压花刀片，使用微米级三坐标测量系统µCMM和真实三维旋转台，测量分析冲压刀片，关键测量参数如下
- 冲压刀片整体形状精度
- 测量冲压刀片相对于外表面的位置
- 轮廓检查， 角度和半径测量
- 表面处理质量，轮廓和表面粗糙度
