Alicona部门｜Alicona Tech News
隆德大学和Sandvik：确保齿轮齿面最佳表面光洁度
“有了Alicona，我们才能够大幅减少齿轮精炼所需的时间与支出。
Sandvik Coromant公司推荐的InfiniteFocus系统功能使我们讶异。
以往没有一套量测系统是仅用一个系统，就可以完成量测关键形状，
位置公差和齿面的粗糙度。”
Matthias Svahn
隆德大学｜Lund University
以理想的表面质量，提高齿轮制造的效率
由于全球竞争，成本压力持续上升。齿轮制造要有更好的效率。齿轮制造主要的成本之一是后处理，以精磨过程来说，重复的打磨和研磨才能确保齿面正确粗糙度。若能生产出表面质量”理论上”近乎完美，不需要大量后处理的齿轮，后制的过程即可减少。
为了实现这一点，并确保生产出所需粗糙度的齿轮，正确计算加工工具（例如用于成型铣刀）的机器参数至关重要。粗糙度主要由进料和切削速度决定，这些参数也会影响齿轮的使用寿命，疲劳度和动能的均一传输性。
运用数学模型找出加工参数
由于这个原因，隆德大学（瑞典）发起了一个研究项目，以模拟计算的方式研究这个问题。研究团队创建了一个数学模型，希望计算出最佳齿轮型面质量的机器参数。这个研究项目与一家著名的瑞典工具制造商合作完成，该制造商计划推出一种新型的铣刀。
光学量测用于验证加工能力
本次以Alicona系统验证模型中计算出粗糙度，是否能于实际生产中实现。在此之前，隆德大学使用区域粗糙度量测工具，用以验证模型。
首席研究员Mattias Svahn解释说：“我们在Sandvik Coromant公司进行了区域粗糙度测量工具，同时也接触到Alicona，如此高精度的量测质量和卓越的速度，不仅说服我们更促成InfiniteFocus系统的采购。”
齿面的表面质量：粗糙度和几何形状
齿面的质量取决于其粗糙度和几何形状，齿面的粗糙度在许多方面起着重要作用。例如：噪音的产生，当表面越粗糙，齿轮噪音越大。另一方面，动能的均匀传递，取决于齿面的形状和位置公差。因此量测粗糙度和形状，对于确保齿轮的质量至关重要，在量测粗糙度时，必须要同时考虑齿轮的主要表面结构，并选择合适的量测技术。
区域型面材质参数Sa，Sq，Sz的重要性
Mattias Svahn使用了Alicona系统，表示基于传统轮廓量测仪粗糙度量测不会有结果。Mattias Svahn深入解释：“基于轮廓仪的量测，只能做出局部绘制表面，而轮廓的方向粗糙度值会强烈散射，所得的数值对验证模型没有帮助”。相比之下Alicona的量测系统可以快速，可重复且高分辨率地绘制完整表面。甚至齿面的粗糙度。表面纹理参数Sa，Sq和Sz可以精确评估表面质量。
形貌偏差的测量
形貌偏差量测可将形状的偏差可视化。这是一项将量测的结果，与CAD数据形状和位置公差进行比较，所获得的分析结果。除了形状和粗糙度测量之外，隆德大学还利用3D数据集的可视化功能，将较大的横向和纵向扫描区域，贴合在整个齿轮切削的形貌上。
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