3D量测｜Alicona Tech News
在作业环境运作EdgeMaster光学量测
美国刀具产品生产制造商IMCO缩短了量测时程达到75%
对于美国硬质合金刀具制造商IMCO来说，刀具的检测是研发工作最重要的项目。Alicona Bruker旗下EdgeMaster量测系统的纳米级高精度测量特长，可重复性和易于操作的特点，令IMCO研发团队留下了深刻的印象，其研发中心投资后不久后，生产部门也投资购买了该系统。
"在工作车间，易于操作对于测量精度相同重要。Alicona Bruker能够100％理解此事"
Matthew S. Osburn
副总裁兼技术总监
刀具检测的四大关键要素
IMCO副总裁兼技术总监Matthew S. Osburn是熟知此领域的专家，他专门研究具有多个凹槽的铣刀，他也了解正确的测量技术的重要性：“现代切削刀具的使用寿命和加工质量，取决于这四个关键：基材的材料、涂层、宏观和微观几何形状，而尖端技术在于铣刀的磨损评估并优化设计”。
IMCO已经注意到微型量测技术重要性，加上最近与IMCO合作的刀具开发供货商已经用升级的高精度量测系统，取代了“过时设备”，他们必须非常专注于微型量测的解决方案。
Osburn表示：“ 高水平的研发质量是我们的核心，刀具的边缘量测更是事关重大。对我们来说，评估合适的微型测量系统有两件重要的事情：准确性和可重复性。”
在研发中心运作的EdgeMaster，在研发中心的刀具进行研磨与涂层后，使用EdgeMaster检测刀具质量并纪录数据。
EdgeMaster适合于原型开发与生产阶段
IMCO最后的决策十分明确，就是采用在研发领域表现卓越的Alicona量测系统。Osburn说：“我对Alicona Bruker EdgeMaster提供的量测数据有十足信心”。事实上，精准只是IMCO副总裁在系统中看到的优势之一，“我们主要使用旧系统来测量边缘磨削半径尺寸，现在我们得到更多数据，并且测量速度更快，并且对测量结果充满信心。”
结论是，Alicona在量测的准确性，可重复性和可靠性方面不仅达标且超出了应有期许。设备在研发中心使用后不久，管理团队就对Alicona Bruker光学量测系统的简便操作和耐用性赞不绝口，以至于第二台EdgeMaster现已用于生产检测。
IMCO所设计的刀具具有多个排屑槽，使得难以加工的材质也能进行切削并保有较佳表面
切屑表面切屑和光洁度测量
IMCO使用了新的奈米级光学量测解决方案后，从小到大的操作都带来更卓越的产能。“更高的生产率归因于切屑流量的增加和切屑填充的减少。” IMCO客户回馈指出，新生产的刀具有更高的金属切削率，和更少的换刀次数。
以IMCO提供的铣刀来说，有多达13个排屑槽，这样的挑战在难以加工的材料上，也能达到高于平均水平的表面光洁度。在内部研发中心进行刀具开发和测试时，EdgeMaster还用于在各种磨削参数下，量测凹槽的表面光洁度，表面的一致性得以优化。
Osburn进一步解释说：“原型开发过程中，的所有工具均通过Alicona进行了测量和记录。然后，我们使用这些工具进行加工，精心记录我们的加工结果。此过程使我们能够在需要时快速校正工具的几何形状，使原型的开发流程更于顺畅。
验证切削刃参数如：半径，轮廓精度，前角，底切和立铣刀的切屑。
在工作车间检测所需的时间减少了75％
Alicona Bruker提供了易于使用的夹具，以及易于学习的控件，用于执行测量的单按钮，以及详细的用户教学说明让作业更快上手。在现场的工作环境中，许多外部光源或温度变化环境下进行高清量测，也可以得到正确的结果。
Osburn表示，IMCO还分享了一个十分实用的研发优势：“我们可以存储所有测量值，以供将来研发团队参考，这对我们的研究是另外一个好处。” 在他看来，Alicona Bruker EdgeMaster可确保IMCO客户始终获得具有最佳微观几何形状的立铣刀。Osburn谈到迄今为止已实现的ROI：
Alicona Bruker技术是独一无二的。我们已经看到在工作车间读所需的时间减少了75％。”
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