CPS公司在1993年成立之初，还是一家专注于热塑性模具设计、橡胶硬度与钣金加工的小型企业，上世纪90年代末至21世纪初，市场环境发生了变化，CPS的核心客户开始关注并考察中国、韩国等新兴国家的市场，公司的掌舵人Francesco D’Auria先生迅速洞察到这个市场变化并做出了业务转型策略。公司最终以能源行业作为突破口，自2000年起加大能源领域石油、天然气、地热、水电等可再生能源设备的投资和培训，实现了业务的可持续发展。
CPS公司创立之初便以满足客户需求为核心，在确保长期交付信誉的同时对质量也有着高要求。在公司业务转型后，公司的产品也以电力与能源相关的零部件为主。燃气轮机等部件往往尺寸大、复杂性高，即使是极其轻微的质量问题，也会导致其运行的危险、效率降低和使用寿命缩短。因此CPS公司客户的要求越来越高，与质量相关的测量数据成为公司成功的决定性因素。
公司面临的挑战：
- 快速、精确地检测大型零部件的尺寸和位置参数
- 严格遵守复杂、大批量零部件的公差要求
- 制造过程中进行缺陷检测以提高效率，减少废品
应对这些挑战，CPS公司需要创新的方法。客户期待高质量标准和公差要求严格的无缝记录。因此，CPS公司信赖蔡司作为合作伙伴，以保证组件的质量并向客户提供超高精度。
蔡司提供的解决方案：
- 对复杂零部件进行贴近生产的高精度检测
- 针对大型、重型零部件能够扩展测量范围
- VAST扫描技术可实现全量程精度并缩短测量时间
- 测量机可抵抗恶劣的环境条件，坚固耐用，保持长期稳定运行
蔡司MMZ G系列大型桥式三坐标测量机非常适合检测例如叶轮这样复杂的超大型工件，尤其是针对公差要求极其严格的工件，配合VAST测头能够在不增加偏差的情况下提高扫描速度。
ZEISS CALYPSO软件可以快速、准确、高效地测量部件的几何元素，只需点击所需功能，即可创建测量程序，可靠、可追溯地记录生产过程中的详细质量数据。通过蔡司PiWeb reporting，可以实现被测部件从数据采集到分析和报告的一站式软件优化质量控制。