随着科技的进步和市场竞争的加剧，注塑行业正逐步向高精度、高效率、高自动化的方向发展。与此同时，客户对注塑产品的要求也越来越高，不仅要求产品外观精美、尺寸精确，更要求产品内部质量可靠、性能稳定。这就要求注塑企业在生产过程中，必须严格控制产品质量，确保每一个产品都符合标准。
如何缩短检测周期，提高生产效率？
如何高效快速完成大量检测特征及复杂检测要求？
如何方便直观地分析内部结构及装配间隙等特征？
如何避免装夹导致的变形，确保检测结果的准确性?
ZEISS METROTOM 1作为一款高精度、高效率的CT检测设备，凭借其独特的优势，完美满足了注塑行业对产品质量检测的需求。它能够提供高分辨率的三维影像，清晰显示注塑产品的内部结构、装配状态和间隙等，为产品质量的全面检测提供了可靠依据。并且采用无损检测技术，无需对样品进行拆分或破坏，即可完成检测，大大缩短了检测周期。
对于注塑产品内部难以用肉眼识别的缺陷，METROTOM 1能够一键完成检测，并准确呈现缺陷的位置、大小和形状等信息，为产品质量的改进提供了有力支持。此外，针对注塑行业普遍存在的材料较软无法装夹、样品透明无法使用光学测量等问题，METROTOM 1凭借其高精度、高效率、无损检测等优势，完美解决了这些行业痛点。
从内部，看见质量 – ZEISS METROTOM 1
可申请Demo演示以及软件免费试用
研发阶段
1. 非破坏性检测，不仅大大缩短产品的检测周期与前期准备时间，此外还提供更精确的三维图像，更好的评估材料和结构性能，以及可能存在的内部缺陷
2. 获取全场数据，搭配ZRE进行逆向，并有针对性的修正模具，显著缩短修模周期，加快产品上市速度
量产阶段
1. 以较小的占地面积提供精度可追溯的高精度计量，配合较高的电压与功率，轻松批量扫描橡塑产品，并实现自动拆分及检测
2. 可直接在体积数据上定位面积不足或者壁厚过厚以及间隙过大的问题，尤其对于密闭空间尺寸，可快速精准测量复杂零件壁厚的微小变化，及复杂曲面
质量实验室
1. 无需拆分，直观了解产品二维与三维局部、整体或者截面视图。可分析并测量组件装配后形成的间隙，或分析失效原因
2. 利用三维体积数据，可直观展示产品表面及内部尺寸特征，并以三维形式查看内部缺陷分布，体积、距离外表面最短距离等信息并精确测量
由内而外，质量控制
ZEISS METROTOM1产品特点
· 入门级计量CT，带可追溯的计量精度，
符合VDI/VDE 2630表1.3
· 扫描和检测一站式解决方案
· 批量扫描，自动拆分和检测
· 关键扫描参数，软件可自动确认
· 宏程序，实现自动检测及报告输出
揭示内部结构，实现全面分析
支持完整的工作流程，从数据采集、CT数据导入和多边化到广泛的分析和报告。
马路科技（RATC）成立于1996年，作为蔡司公司在中国区经销商已长达26余年，引进全球先进工业设备：德国蔡司自动化光学3D量测系统、德国蔡司工业CT-X射线无损检测系统等先进设备，朝智能制造的目标前进。客户主要来自汽车、航空航天以及消费电子等产业。在北京、青岛、上海、昆山、宁波、东莞、成都、台湾、越南等地均设立公司并配有专业3D技术中心，从扫描检测，逆向建模，3D打印及五轴激光咬花加工等方面，为各个领域的企业提供落地化专业全面的工程服务。