蔡司逆向工程软件
获得完美的模具，但时间缩短50%
通过高精度和高品质的表面重建、对点云数据的有效处理、专为自动化刀具校正而设计的功能，以及测量和数字化软件的完全集成，蔡司逆向工程能够弥补测量系统和 CAD 程序之间的差异。
逆向工程
逆向工程是从成品组件（CAD模型）中提取设计数据的重要步骤。首先需要扫描组件。无论是使用蔡司KMG、CT、光学传感器还是第三方机器采集数据，这一点并不重要。接下来，将点云（所有ASCII格式）或网格（STL数据）导入蔡司逆向工程。由于逆向工程拥有各种有效功能，点云或网格（STL数据）可在此进行处理。只需几步，您就可以获得可以导出为标准CAD格式的防水CAD模型。
√高精度逆向工程
√将CAD数据导出到IGES、STEP、SAT
总是保持领先 Horst Scholz有限公司的模具校正工艺
用于制作高品质注塑件的模具必须非常精确：例如，一个公差小于30微米的部件需要模具的公差小于10微米。Horst Scholz有限公司可以顺利完成这一任务，并确保设计、模具制造、注塑成型以及测量技术能够完美同步，这是因为公司一直在追求发展能够帮助客户取得成功的新创新。自从制造商开始使用蔡司的逆向工程软件后，他们可以更快更高效地修正高精度的模具。
蔡司逆向工程模具校正
在模具校正过程中需要一系列迭代循环，但却费用昂贵？想要提高您的竞争优势？蔡司逆向工程让您不仅在模具校正过程中减少至少50％的迭代循环，而且还可以更快地启动生产。该软件不仅可以对模具的各个测量点进行校正，还可以对整体进行校正。这使得耗时的手动数据传输和潜在错误成为过去。此外，可以使用“倒角分析”功能直接识别和校正设计中的倒角或校正模具。蔡司逆向工程“模具校正”选项使模具校正非常简单。
- 迭代循环减少50％
- 上市时间更快
- 倒角分析
逆向软件体积计算
“体积计算”选项使得可以精确地确定诸如活塞上的汽缸体积等方面。然而，可能的应用领域远远超出了汽车行业：确定精确的体积在医疗技术、模具制造和液压技术领域也是至关重要的。蔡司逆向工程体积功能使这变得非常容易：将采集的数据加载到体积选项，然后使用数学算法计算物体体积。通过自动化多个工艺步骤，蔡司消除了潜在的操作失误，从而确保了精确、可追溯的测量结果。
- 高精度的体积计算
- 用户之间和可重复的结果
- 所有测量结果都显示在测试报告中
